摘要：某水泥行业立磨主电机混凝土基座出现沉降问题，导致电机及减速机运行震动较大，本文介绍了一种采用高分子复合材料技术针对立磨电机混凝土基座沉降问题的的现场修复工艺，修复完成后后期运行平稳，持续跟踪运行状态良好，证明采用高分子复合材料配合合理的修复工艺可以很好的现场解决此类问题。

关键词：立磨、电机底座、电机找平、混凝土基座沉降、现场修复、高分子复合材料

1、设备简介

立磨是水泥行业常见的大型粉磨设备，具有生产效率高、节能的特点。立磨减速机传动系统由主电机、联轴器及护罩、主减速机和稀油润滑装置四部分组成。立磨减速机采用螺旋锥齿以及行星传动两级传动，主电机通过联轴器连接主减速机输入轴，利用锥齿轮和行星齿轮传动，带动输出法兰旋转，从而实现动力水平输入，转换为垂直向上输出，为磨盘提供旋转转矩。

2、立磨主电机混凝土基座沉降问题

某水泥厂1#立磨主电机混凝土基座出现沉降问题，通过多年的带病运行，调整垫片已经达到1cm多的厚度，将电机基座拆卸完成后通过精确测量得出沉降量达1.3cm，且混凝土基座存在倾斜，倾斜量约1.5mm。

3、混凝土基座沉降原因分析

设备混凝土基座出现沉降问题的主要原因是地基在施工时处理不好，出现基础长期遭水浸泡等原因导致，立磨主电机混凝土基座在出现沉降后势必破坏电机动平衡条件，导致主电机过载，轴承发热等情况的出现。若不及时处理则会造成设备震动剧烈损坏主体设备等严重后果。

4、混凝土基座沉降常见修复工艺对比

针对此类混凝土基座沉降问题，传统修复工艺往往是通过添加垫片或垫铁的方式来弥补基座的沉降量，此方法短期内具有一定的效果，也是最常用的方式之一，但是由于增加垫片或垫铁的方式改变了原有的承载方式，使承载面变小，难以保证修复后的长期平稳运行，由于调整误差甚至在使用一段时间后还会加剧设备震动情况，导致沉降情况加剧。

5、混凝土基座沉降修复方案制定

针对改水泥企业1#立磨主电机混凝土基座出现的以上沉降问题，制定了高分子复合材料现场修复工艺，修复时首先在电机底座上配置6套定位螺杆，每套含一条螺杆两个螺帽，其中一个螺帽焊接至底座上，另外一个作为锁紧螺母使用，修复时首先使用水准仪测量标高尺寸，然后根据各个位置的测量数值调整相应的螺杆，直至尺寸合适。调整完成后拆卸底座涂抹高分子复合材料后安装底座。等待材料固化完成后再次紧固螺栓，拆除定位螺杆，完成修复工作。

6、混凝土基座沉降方案实施过程

1)首先将电机拆卸下来，并检查电机调整垫片厚度，记录四个角的垫片厚度数值；

2)将电机基座进行拆卸；

3)测量前的清理工作，然后测量电机基础标高数值；

4)安装电机基座，再次测量标高数值；

5)根据原设计的电机基座厚度与电机基础标高数值进行叠加，对比安装电机基座后的实际标高，改数据一是可以作为调整基础尺寸，二是可以检查基座有无变形情况；

6)配置定位螺杆，将M18螺杆、螺帽准备到位，并焊接至电机基座的相应位置；

7)调整定位螺杆，并及时测量标高，直至标高尺寸复合修复要求，然后使用锁母将定位螺杆锁紧；

8)检查基座与电机基础的间隙，使用塞尺进行测量，并记录。必要时使用铁条或圆钢将修复面进行围边，防止间隙过大，材料流淌一次难以成型；

9)将电机基座拆卸下来，针对安装面进行烤油处理，烤至无火星出现；

10)使用喷砂机进行喷砂处理，喷砂时要尽量将表面的坚硬附着物清理干净；

11)根据测量数值在相应位置涂抹相应厚度的高分子复合材料；

12)电机基座、紧固螺栓刷涂脱模剂；

13)安装电机基座，边测量边紧固基座螺栓直至尺寸合适；

14)等待材料固化完成后再次紧固螺栓，使螺栓保持良好的预紧力。

15)修复完成。

7、总结

通过福世蓝?高分子复合材料技术多年来在工业领域的应用经验来看，根据不同设备的运行条件及设计参数，利用高分子复合材料的物理特性，可在现场第一时间解决设备此类问题，大大提高了修复效率与修复精度。再次证明福世蓝?技术可以在第一时间为用户提供更好的修复方案来解决常见的设备问题。更好的服务于工业企业。为用户提供创造价值。