1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机

锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机。广泛用于精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工，轴承加工，汽车厂，摩托车厂，曲轴加工厂，轧钢厂等行业。锻造液压机一般根据金属锻件的特点，合理选择液压机的机型，目前常用有四柱式、框架式、组合式等，都属于专用机型。

这台1250吨热锻液压机有四柱式、框架式两种机身结构，用于金属材料自由锻造、热模锻、多向锻造等工艺。该设备在消化吸收国内外技术基础上，通过采用优异的设计理念和手段，具有锻造范围广、锻造能力强、生产效率高、操作维护方便等特点，主要应用于冶金、航空航天、造船业、军工、模锻等行业。

1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)的结构组成：

1、机身

1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机机身有四柱式或整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa，1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)机身不变形，但不可作为长期使用。

2、滑块

为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向，在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导向板经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。

3、主吨位

1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间，表面镀铬处理，使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用优质密封元件，确保密封性能可靠。

4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸

1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留合适尺寸，倾斜到压力机后面落料。

不同的锻造方法有不同的流程，热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。  

模锻是模型锻造的简称。锻造模具（锻模）一般由上模和下模两部分组成，锻模的上、下模分别固定在锤头和模垫上，锻模上下模均开有型槽（亦称模膛、模腔或模槽），型槽的空腔形状和尺寸与锻件的形状和尺寸相同。模锻时，坯料放在1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机的下模上，上模随着锤头 (或1250吨热锻液压机(金属锻造压力机)-1250t四柱框架液压机的滑块）向下作合模运动（一次或多次），对坯料进行击打，坯料在冲击功（或静压力）的作用下产生塑性变形并填充型槽，最后获得与型槽形状一致的锻件。

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