影响放热焊接效果的因素

对我们来说，一个良好的焊点，就代表着表面丰满光亮、没有气孔夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因就是湿气或者水气，由于模具、焊粉以及被焊接物内均有可能吸附水分，因此如何防止或者驱除水气，是焊接时必须要采取的最重要的步骤。而另外一个影响焊接效果的因素就是模具以及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可以进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能和机械性能将受到影响。再者，如果模具内遗留的残渣不完全清除，将会造成焊点表面不光亮、不平滑。

因此，根据上面的叙述，我们需要注意的就是要驱除水气，然后清洁被焊接物，清洁模具。其中在使用焊粉时，每包焊粉要对应一个焊点，焊粉牌号要与模具相对应，使用前也需要仔细对照确认。焊粉在出厂时，对于它的防潮措施已经采取多层保护，但建议最好是妥善保管，以免再次受潮。

再一个就是放热焊接的操作步骤。

首先，我们要先把模具和导体进行清洁并且烘干，然后将待连接的导体放入模具夹紧，不能留下缝隙。然后将钢碟放入反应腔底部，再导入焊粉，然后撒上引火粉，并将少量的引火粉撒在模唇口，再盖上模盖。使用专用的点火枪点燃火粉，观察焊粉在耐高温的模具中的反应。等待数十秒，然后打开模具并且清洁模具，为下次的连接做准备。

放热焊接被广泛应用的原因，在于它焊接点的载流能力与导线的载流能力相等，因为焊接点是焊接而成的，所以具有永久性，不会老化，且焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱，焊接点像铜一样，不会经受腐蚀性产物的影响，并且能反复经受多次的故障电流而不退化，焊接方法简单，易于培训，供焊接用的材料很轻，携带也很方便，无需外接能源或者电源，室内野外均可独立操作，并且从外观上就可以核查焊接的质量。最主要的是可以用于焊接铜、铜合金等各种合金钢，且包括不锈钢以及高阻加热热源材料。