布袋式除尘器生产厂家
布袋式除尘器生产厂家泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器、机械厂除尘器、冶金行业除尘器、橡胶行业除尘器、面粉厂除尘器、化工厂除尘器、制药厂除尘器、碳素厂除尘器、各种车间除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
布袋除尘器由哪些部分组成的，①结构框架及箱体：结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
②滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
③进气系统：包括进风导流总管、导流板等。
④排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
⑤卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。
⑥平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
⑦除尘器顶部防雨棚：用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。
⑧除尘器照明系统。
2）保护系统
包括旁路系统、滤袋捡漏装置。
3）压缩空气系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
4）布袋除尘器控制系统
包括仪器仪表控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
小型脉冲式布袋除尘器的结构组成部分：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。
1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。
3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
小型脉冲式布袋除尘器的特点：
1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。
3.清灰效果好、清灰彻底，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。
4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
布袋除尘器安装的目的是使制造车间废气能够达标排放，因此很多客户在咨询除尘设备产品详情时会问到这一问题，比如您这个除尘设备废气排放可以达标吗？对于这个问题答案是肯定的。但是在遇到不同的工况，不同的地区，其排放要求会有所不同的。其实影响排放达标的因素是很多的。也就是说要想除尘设备达标排放，客户必须和生产厂家进行详细及细致的沟通，那么布袋除尘器怎么操作及控制要点有哪些呢？
环保部门的监测标准是以废气排放浓度作为标准的，比如国家规定排放标准为20mg时，但是我们地方上的标准是10mg的话能达到吗？此时就要看粉尘具体的颗粒大小，若都是大于3微米以上的粉尘，那么在达到10mg时是完全没问题的，若粉尘都是极细微粒甚至到了0.3微米，那么要达到10mg的排放要求就是非常困难了。若有的布袋除尘器厂家在环保局测定脉冲布袋除尘器排放超标准，那么废气排放超标的原因可能是布袋除尘器的过滤速度太快、清灰周期过短、喷吹压缩空气的压力过高或者粉尘的负载性降低等等原因。
布袋除尘器达到国家排放标准的控制要点：
1、布袋除尘器的除尘布袋必须要结合设计尺寸去制作，不要出现偏差，否则会造成除尘布袋脱袋或者在缝隙之间有粉尘通过，而影响除尘设备的排放达标。
2、在制作使用的除尘布袋时要对除尘器布袋做覆膜处理。
3、布袋除尘设备的花板在焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或者缝隙，而且更不能有漏气。
4、厂家在设计布袋除尘器的时候，一定要合理计算控制住除尘器的风速，在过滤风速在不超过1米的情况下就能够满足15毫克的粉尘排放规定的要求。
袋式除尘器的清灰机构，各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
脉冲清灰方式
脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点：
1、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
2、停运时的维修内容
⑴脉冲阀的动作和密封情况；
⑵离线阀的动作和密封情况；
⑶压缩空气系统的排污放水；
⑷检查滤袋的使用情况。
脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
脉冲布袋除尘器设备正常工作时 ,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲布袋除尘器特点：
1,本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小。
技术特点：
(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
脉冲布袋除尘器应用范围：
广泛适用于食品 ,制药,饲料,冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
