GH113高温合金 性能 系数 工艺详解
高温合金概述；
高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钼、钨等元素组成，也被称为“超合金，”具有高强度、高韧性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。
言归正传下面我们来说说────── GH113高温合金
GH113概述;
该合金为奥氏体低碳Ni-Mo-Cr合金，在650-1040℃表现出优异的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可避免边缘线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。该合金用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、醋酸和农用化学品生产、二氧化钛生产(氯法)、电解电镀等。
GH113化学成分：
碳C（≤0.009）
铬Cr (14.5～17.5)
镍Ni (余量)
钼Mo (14.0～17.0)
钛Ti (≤0.70)
铁Fe (≤3.0)
钴Co(≤2.0)
锰Mn (≤1.00)
硅Si (≤0.05)
磷P (≤0.02)
硫S(≤0.01)
GH113物理性能：
密度：ρ=8.9g/cm3 熔化温度范围：1325～1370℃
GH113机械性能：
下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
HGH113ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2 室温
≥120J/cm2 -196℃
GH113金相结构：
GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
GH113耐腐蚀性:
高含量的钼和铬使得GH113合金耐各种化学介质，包括还原性介质，例如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机含氯介质。由于高镍含量，GH113能有效抵抗氯引起的应力腐蚀开裂，甚至是热氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(碳含量0.008%，参考ASTM G28方法A)
GH113热加工:
1.热工作温度范围为1。GH113为1200℃ ~ 950℃，冷却方式为水冷或快速风冷。
2.为保证最佳的防腐性能，热处理应在热加工后进行，工件应直接放入加热后的热处理炉中。
GH113冷加工:
1.加工硬化率为1。GH113高于奥氏体不锈钢，因此需要选择加工设备。工件应处于固溶热处理状态，冷轧时应有中间退火。
2.如果冷轧变形量大于15%，工件需要进行二次固溶处理。
GH113热处理:
1.固溶处理温度范围为1。GH113为1100℃ ~ 1160℃。
2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可快速空冷。如果采用空气冷却，应在2分钟内从1000℃冷却到600℃。
3.在热处理过程中，工件必须保持清洁。
GH113除垢:
1.的表面氧化物。GH113对焊缝周围焊渣的附着力比不锈钢强，建议使用细粒砂带或细粒砂轮进行打磨。
2.在用HNO3/HF混酸酸洗之前，必须用喷砂或研磨的方法破坏氧化膜。
GH113加工:
因为它对加工硬化比较敏感，所以加工时宜采用低切削速度和大进给量，使其变成已经冷硬化的表层。
GH113焊接:
焊接镍基材料时，应遵循以下程序:
1.工作场所工作场所应与碳钢加工区分开或足够远，尽可能保持清洁，配备隔板，并避免两个区域之间的通风。
2.工作服及辅助用品应戴干净的细粒皮手套，穿干净的工作服。
3.工具、机械设备应有镍基合金和镍铬钢制成的专用工具，钢丝刷用不锈钢制成，剪子、冲头、轧机等机械设备应用毛毡、纸板或塑料纸覆盖，防止铁和碳金属落在机器表面粘在被加工材料上，造成腐蚀。
GH113熔炼工艺：
GH113合金的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证更好的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
GH113锻造工艺：
GH113合金开坯加热温度1080~1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度1100℃，停压温度高于930℃，环件轧制加热温度1130~1150℃,终轧温度高温900℃。棒材及型材轧制温度1080~1140℃，终轧温度高于900℃。
总之，随着科技的发展和工业的进步，高温合金也在不断的发展升级，目前，科研人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，并探索其在更广泛领域的应用，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。
