金属加工中的泡沫问题：切削液消泡剂的应用与优势

切削液属于金属加工液，具有冷却、润滑、防锈、清洗的特点，常常被用于金属切削时对金属刀具和加工件的冷却和润滑，在金属加工行业中起到了非常大的作用。但是你知道吗？在使用切削时，往往会出现泡沫问题，切削液的泡沫影响切削液的质量，使金属加工的效果产生危害。面对这种情况，可以使用

切削液消泡剂

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（切削液消泡剂应用场景图）

金属切削液泡沫是如何产生的，在处理任何问题之前都要了解原因，消泡也是一样的，通过追溯起因才可以找到更适合的消泡方法。切削液含有多种表面活性物质引起的泡沫，例如分散剂和乳化剂在金属加工高速运转下产生泡沫。流速太快也是导致泡沫产生的一个原因，起泡没有溢出，随着时间堆积越来越多就形成了泡沫。除此之外，还有其他的因素综合导致，例如流体循环泵密封性也会引起切削液起泡。 切削液产生泡沫非小事，需要及时消除，否则将会对金属加工过程带来一些负面的影响。首先直接的影响就是金属加工件的质量和精度受到影响，切削液泡沫使刀具受到的阻力不均匀进而导致金属加工工件的外观产生缺陷，有磨损。金属切削液产生的泡沫还会导致金属加工设备和刀具机械非正常运转，减少设备的使用寿命。切削液中的泡沫严重时，会溢出油槽，导致切削液的大量浪费，还容易引起安全隐患，造成事故发生。

切削液消泡剂

由含特殊改性硅、聚醚原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有很好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和控制。