布袋除尘器过滤风速一般多大

布袋除尘器过滤风速一般多大，布袋除尘器的过滤速度是各种类型除尘器选型的关键因素，大家应根据自己车间的烟尘或者粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度以及不同滤料等这些因素来综合确定。而当粉尘粒度较细，而温、湿度较高，还有浓度大、粘性较大时则宜选低数值，比如≤1m/min，相反之则可选高值，但是一般不宜超过1.5m/min。而对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低时，我们则可选用1.5～2m/min。当过滤速度选用时，应该计算在减少一室(在清灰时)过滤面积时的净过滤风速应不宜超过上述数值。

目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5m/min范围，对于大布袋则在1.0m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0m/min左右，超过4m/min的较为少见。

布袋除尘器过滤风速根据滤料选择一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值。

布袋除尘器过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：

第一，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

脉冲布袋除尘器_除尘布袋，脉冲袋式除尘器的除尘效率很高，可收集粒径大于0.3微米的细粉尘，除尘效率可达到99.5％以上。脉冲袋式过滤器使用灵活，处理空气量可以从每小时几万立方米到几十万立方米，可以直接安装在室内机床附近的一个小单元中，也可以制成大型集尘器，脉冲袋式除尘器结构简单，运行稳定，投资少，维护方便。

脉冲袋式除尘器通常用于钢铁，冶炼，化工，发电，水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲式袋式除尘器的工作环境比较恶劣，因此，如果对过滤器进行的维护和管理不到位，过滤器的使用寿命将缩短。因此，脉冲袋式除尘器的维护非常重要，维护保养是为了确保脉冲布袋除尘器正常运行，充分发挥集尘器的作用，延长集尘器的使用寿命，是除尘工作的重要组成部分。

为了做好脉冲袋式除尘器的维护和保养，必须经常检查脉冲除尘器的机器状态，发现问题后要及时进行处理，以确保除尘系统的正常运行，这样才能使除尘器有更高的工作效率！

脉冲除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种除尘装置；当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用显著增大。当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘料由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径及流速的增大而增强。

脉冲布袋除尘器核心原理是含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

布袋除尘器制作材料及配件的选择

a.除尘器中箱体壁板选δ=4mm冷轧钢板，材质Q235A；

b.除尘器灰斗壁板选δ=4mm冷轧钢板，材质Q235A；

c.除尘器花孔板δ=8mm冷轧钢板，材质Q235A；

d.喷吹气包使用Φ120*5无缝钢管，封头用δ=5mm成品椭圆面成品封头封装；收集管路使用δ=镀锌螺旋风管，与工位接触部位选择螺纹软管链接。

e.脉冲阀选用24v 1寸 DMF-Z-25d电磁式脉冲阀，保证喷吹次数100万次以上，喷吹时间为，每180s喷吹一次。

f.滤袋选用拒水防油防静电针刺毡滤袋，保证收尘效果达到99.9%以上，运行阻力清灰后小于800Pa，平方容量不小于550克；

g.滤袋笼骨架选用Φ4丝8根，直径130*3000喷塑滤袋笼骨架，保证经久耐用，使用寿命高于滤袋的使用寿命。

排气管路

排气管路（烟囱）选δ=5mm钢板，材质为Q235A钢板，设计排气管路高度为15m，用角钢链接固定。

除尘器布袋子如同汽车空滤一样，要按时更换，要不然会危害除尘器过滤实际效果和提升除尘器运作摩擦阻力。

1.除尘器布袋多久更换一次也需看除尘器运作時间和粉尘烟尘浓度值有关系。

2.除尘器运作時间每日工作中8钟头和每日工作中二十四小时除尘器布袋的使用寿命是不一样的。

粉尘烟尘浓度值尺寸也立即危害除尘器布袋的使用寿命，如同轿车走市政道路和做乡村泥路一样的上班时间，他们的过滤芯受脏水平毫无疑问不一样，因此浓度值高的粉尘烟尘更换頻率高。

正常每日工作中8钟头的除尘器內部除尘器布袋一般2-三年更换一次。

较为恶劣的环境和每日工作中超出8钟头的除尘器內部除尘器布袋一般不上2年更换一次。

更换除尘布袋的時间，既可依据理论上的数据信息参照，还要依据具体的应用状况而定，理论上除尘布袋可在应用上下年后更换，但在平常工作上，工作状况的的不一样对除尘布袋导致的毁坏水平也不一样，因此，有时候将会应用2年就得更换一次，尤其是在高溫、强腐蚀的自然环境下，除尘布袋更非常容易毁坏，这时更换的時间将会会更短。

除尘布袋是被粉尘慢慢损坏的，而引起这类损坏的是粉尘的消遣力，有时候温高和烟尘的酸碱度会导致滤料霉变，若这时粉尘增加，则会更耗费除尘布袋的使用期，那么更换時间可能会比2年更短。

但是，如今滤料的生产制造已不简单，以便解决不一样的工作状况，滤料制造商会生产制造复合型滤料，以解决繁杂的自然环境，因此要是慎重选料，有效运用，就不容易使除尘布袋太短寿，因此无需太担忧。

1 涤纶针刺毡覆膜除尘布上端开口：配有不锈钢弹簧涨圈及密封环；应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密；防水、放油、防静电

2 滤袋顶部及底部：不小于140mm长的加固抗磨段，二行双针脚锁式缝合（缝线与袋身缝线错开180度）；

3 线缝要求：纵向缝线须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线须牢固且每边不得少于二条，滤袋袋底的环状缝线允许单线，但须缝制二圈以上。滤袋边为互锁式，平整无皱褶；

5 涤纶针刺毡覆膜除尘布缝制质量：缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：

a） 滤袋缝线在10cm内的针数不少于20-30针；

b） 滤袋的缝合宽度为10-20mm，薄型滤料取下限，厚型滤料取上限；

c） 不允许连续跳线且1m缝线内跳线不过1针、1线、1处；

d） 无浮线；

e） 不允许连续掉道且1m内掉道不过1处；

6 涤纶针刺毡覆膜除尘布破损：a） 滤袋应保证无破损；

b）滤袋的缝制，应保证表面不被损伤。

涤纶针刺毡覆膜除尘布袋结构设计及缝制要求：

4 缝线材质：PTFE缝纫线；