猪皮革废气处理工艺

一、猪皮革废气简述

我国是养猪大国，随着市场经济的发展，养殖业蓬勃迅速地增长，生猪产量发展势头更猛，猪皮资源十分丰富，为生产猪皮革制品提供了可靠的原料保证。但是猪皮在制革生产过程的磨革、喷浆工序产生粉尘、有机废气等污染物，如果不对废气污染物进行有效净化处理，不仅会对工作环境造成严重污染，也会危害工作人员的健康。为了减少大气环境污染、净化空气达标排放，因此，需要对猪皮革废气进行净化处理后达标排放。

1.1猪皮革废气来源及成分

磨革工序：用磨革机上的砂布、砂纸或金刚砂对皮革进行磨削处理以达到皮革干净的目的，此过程会产生磨革粉尘。

喷浆：喷浆可以增加革面的美观，修复皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值；而且，可以提高皮革的耐用性、增加皮革的花色品种。喷浆即在密闭式的喷浆室内通过多个电子喷头自动喷浆至皮面上，然后通过隧道式烘干炉进行烘干(75-80℃左右)。此过程产生有机废气污染物。

二、猪皮革废气处理工艺

猪皮在制革生产过程的磨革、喷浆工序产生粉尘、有机废气等污染物。粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，而对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，接下来详细介绍猪皮革废气处理工艺。

2.1 布袋除尘

将集气罩收集含粉尘废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出通过15m排气筒排空。

布袋除尘设备工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。

2.2 有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

（3）生物除臭

生物除臭设备是以生物填料为载体，使微生物在适宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解成二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的的环保设备。

生物除臭技术原理是利用微生物的生物降解作用对臭气物质进行吸收和降解从而达到除臭的目的。臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层。利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO₂、H₂O、H₂SO₄、HNO₃等简单无机物。生物滤池法除臭效率高，适合大气量低浓度的废气处理。