DMC型脉冲布袋除尘器的选型
DMC型脉冲布袋除尘器的选型
1、型号说明
DMC型脉冲布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
2、选型参数及选型原则
（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
3、设备外形及基础，康鸿环保还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
DMC型脉冲布袋除尘器构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
DMC型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC型脉冲单机除尘器的选型参数：
型号 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-100
过滤面积 36 48 60 72 82
过滤风速 1.15-1.62 1.21-1.74 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68
处理风量 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500
滤袋条数 48 64 80 96 100
脉冲阀个数 6 8 10 12 13
设备阻力 ≤1200
DMC系列单机脉冲布袋除尘器的安装与调试
1. 安装
a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。
b) 将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；
c) 按进风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；
d) 吊装袋室（袋室与上箱体制作为一个整体）；
e) 安装箱体顶部人孔门，气路元件等；
f) 安装滤袋和袋笼；
g) 安装喷吹管
h) 安装中的注意事项如下：
i. 安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；
ii. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；
iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；
iv. 箱室、进出风口、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。
v. 灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。
vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。
vii. 安袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。
viii. 喷吹管上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹气流在滤袋的中心位置垂直向下运行，避免气流偏斜冲刷滤袋。喷吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。
2. 调试
a) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。
b) 调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。
c) 调整清灰控制器，要求各喷吹管脉冲阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常。
d) 检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35 MPa）。
e) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运行，其喷吹系统的时间参数全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。
i. 接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。
iii. 启动引风机，观察空负荷运行阻力。
iv. 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。
v. 当收尘器阻力上升到1200-1500Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。
vi. 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之间稳定变化时，才算合适。
vii. 由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
viii. 观察排灰装置工作情况。
ix. 一切正常以后，便可投入正常运行。
