今日新资讯推荐高温合金GH21320铁铬镍合金的分析与研究

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GH2132｛SUH660｝机械切削加工性能

高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

Classification and designation for superalloys and high temperature intermetallic materials

GH21320铁铬镍高温合金

GH21320化学成分：

镍Ni：24-27

铬Cr：13.5-16

钼Mo：≤1.0-1.5

硼 B：≤0.001-0.01

铁Fe：余量

铝Al：≤0.35

钛TI：≤1.75-2.35

碳C：≤0.08

锰 Mn：≤ 2.0

硅Si：≤1.0

钒 V：≤0.5

硫S：≤0.03

铜Cu：≤0.25

合金元素性能一览表：

镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。铌属难熔金属，熔点为2467℃，在1093～1427℃温度范围内强度较高。同钨合金和钼合金相比，铌合金塑性好，加工和焊接性能优良，因而能制成薄板和外形复杂的零件，可用作航天和航空工业的热防护和结构材料。铌合金的工业生产，首先将粉末制成合金坯条，然后进行高温烧结法或熔铸法获得锭坯或铸件，但以熔铸法用得最多，熔铸法又以电子东熔炼和电弧炉熔炼为主。铌合金在低温下（-196℃）仍有较好的塑性。同钼和钨相比，铌的合金元素种类多，加入量高。铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

GH21320铁铬镍高温合金特性和用途：GH2132（GH132）高温合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

本标准适用于变形高温合金、铸造高温合金（等轴晶铸造高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金）、焊接用高温合金丝、粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金和金属间化合物高温材料。

GH2132金属材料切削加工性的概念：金属材料的切削加工性能通常是指金属材料所具有的能明确地定义和度量为其可被切削加工难易程度标志的一种性能或品质。一般来说，良好的切削加工性应该是：刀具耐用度较好或在一定耐用度下切削速度较高、切削力较小、切削温度较低、容易获得较好的工件表面质量和切屑形状容易控制或容易断屑。材料的切削加工性的概念具有相对性。所谓某种材料切削加工性好坏，是相对于另一种材料而言的。一般在讨论钢料的切削加工性时，习惯地以碳素结构钢45为参考基准。如称高强度钢比较难加工，就是相对于45钢而言的。

刀具的切削性能与切削加工性的关系最为密切，不能脱离刀具的切削性能孤立地去讨论被加工材料的切削加工性，而是应将两者结合起来研究。在了解了工件材料的切削加工性并采取了有效措施之后，就能够提高加工效率，保证加工质量，降低加工成本。

GH2132影响金属材料切削加工性的因素

1.材料的强度和塑性：以工件材料的硬度（包括常温硬度和高温硬度）来说，一般情况下，同类材料中常温硬度高的加工性低。因为材料硬度高时，切屑与前刀面的接触长度减小，因此前刀面上切应力增大，摩擦热量集中在较小的刀-屑接触面上，促使切削温度增高和磨损加剧，在硬度过高时甚至引起刀尖的烧损及崩刃。以钢材为例，硬度适中的钢材较好加工。此外，适当提高材料的硬度，有利于获得较好的加工表面质量。材料的塑性通常以延伸率表示。一般材料的塑性越大，越难加工。因为塑性大的材料，加工变形和硬化、刀具表面的冷焊现象都比较严重，不易断屑，不易获得好的已加工表面质量。

2.材料的韧性：韧性以冲击值表示。材料的韧性越高，则切削时消耗能量越多，切削力和切削温度也都较高，且不易断屑，故加工性较差。有些合金结构钢不仅强度高于碳素结构钢，冲击值也较高，故较难加工。

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