焦化厂除尘器治理烟尘效果达标

焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。

焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点

1、装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况

1)焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量的炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几个方面：

①炭化室煤料置换岀大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。

②装煤时湿煤与高温炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气。

③上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉以及装煤末期时带岀的细煤粉。

④因炉顶空气瞬时升温而喷岀的荒煤气。

焦炉装煤过程中向外排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%~60%。装煤烟尘中粉尘的散发量为0.2kg/t，按这个数字计算一年产焦炭40万吨(成焦率按75%计)的小型焦化厂，每年仅装煤项散发到大气中的烟尘量就达106t之多。

2)装煤过程中散发的烟尘有以下特点

①烟气温度高，正常操作时一般在500~600℃。

②瞬间散发量大，污染物多。

③烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。

④烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。

2、焦炉出焦过程中产生的烟尘

焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：

1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。

2)推焦时炉门处散发的粉尘。

3)推焦时导焦槽散发的粉尘。

4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的粉尘。

5)载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。

推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述2)3)4)项散发的粉尘为装煤时散发粉尘的一倍以上，尤其是第4)项，焦炭在落入到熄焦车上由于撞击而产生的粉尘会随高温气流的上升而飞扬。如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。由此可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，给烟尘治理增加了难度。

某焦化厂4.3米、70万吨/年侧装煤焦炉已配套有单集尘干管二合一装煤、出焦地面除尘站。即:在地面设有布袋除尘器、蓄热冷却器。在炉顶焦侧设有皮带集尘干管，通过导烟车移动实现每孔碳化室的装煤烟气导通以及通过管道连通实现了出焦烟气导通。通过管道架空处理与拦焦车上的伸缩碰口导通汇入管道导入地面除尘系统。通过风机的负压排空处理，使除尘效果稳定达标排放。