表面缺陷检测中的概述

中国是制造业大国，每天生产许多工业产品。用户和制造商对产品质量的要求越来越高。它不仅必须满足性能要求，而且还必须具有良好的外观或表面质量。然而，在制造过程中外观缺陷通常是不可避免的。尽管产品的定义和类型各不相同，但外观缺陷通常表示产品外观没有物理或化学性质，例如刮擦，污渍，金属外观上的孔，纸张外观上的不同颜色或凹痕以及玻璃。这是一个统一的部分。非金属外观夹杂物，破裂，污垢等。外观缺陷不仅影响产品的美观和舒适度，而且通常还会影响其性能。因此，制造商非常重视及时检测产品外观的缺陷以有效地控制产品质量。

机器视觉是一种非接触，无损的自动检测技术。这是实现设备自动化，智能和精确控制的有效方法。安全可靠，光谱响应范围广，在恶劣环境下可长时间运行，生产效率高。强调好处。机械视场检测系统通过适当的光源和图像传感器（CCD摄像头）获取产品的外观图像，使用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，并根据图像的特征提取图像的特征信息。有关功能信息。执行缺陷定位，识别，分类识别和统计 ，存储，查询和其他操作。

目前，旨在防止表面缺陷的质量控制操作很大程度上依靠人工检测员。在生产过程中，这些人工检测员必须敏锐感知，并立即对产品质量作出判断，ccd检测设备，以确保不会将缺陷产品送到消费者手中。

然而，生产线速度越快，产品越复杂，或者缺陷越模糊，ccd检测设备，人工检测员就越难做到在提供绝对质量保证的同时，满足生产效率需求。

机器视觉表面缺陷检测须知

常见的表面缺陷包括如金属表面的划痕、孔洞、斑点，非金属表面的夹杂、破损、污点，纸张表面的色差、压痕，玻璃等，一般而言表面缺陷一般是产品局部发生物理和化学不均匀区域。

视觉检测控制软件VisionMAX平台

VisionMAX软件需要应用在缺陷检测、颜色分析、定位抓取、OCR字符识别、2D/3D读码，通过深度学习，提交数据库编写的视觉工具、例如定位、校准、测量、读码等。真正实现了多相机并行运行。可视化操作，并开放接口，可创建多样的视觉工具。