GH4202高温合金图片

GH4202       GH202

GH4202是NI-Cr基沉淀强化型变形高温合金，工作温度范围—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ’时效强化相，加入ω（W+Mo）9%进行固溶强化，添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能，*稳定。具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能，以及优异的耐富氧侵蚀性能。合金的焊接性能良好，是一种典型的多用途高温合金材料。上海同铸主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。

　　GH4202高温合金已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件，使用情况良好。合金还推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中，要求耐腐蚀性能和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件等。

GH4202合金要求在固溶状态焊接，焊后需要热处理以消除残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。

GH4202高温合金化学成分

C         ：       ≤0.08

Cr         ：       17-20

Ni         ：       余量

W         ：       4-5

Mo         ：       4-5

Al         ：       1-1.5

Ti         ：       2.2-2.8

Fe         ：      ≤4 

B         ：       ≤0.010

Ce         ：     ≤0.10

Si         ：     ≤0.60

Mn         ：     ≤0.50

P         ：     ≤0.015

S         ：     ≤0.010

　　A 冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

　　B 热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

　　C 棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；

　　D 无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。

热处理对对GH4202高温合金性能的分析：

沉淀强化型镍基高温合金GH4202管材性能,以满足我国航天新型发动机的要求,研究了固溶处理温度对合金组织及拉伸性能的影响规律.结果表明,在1 050~1 075℃范围固溶处理后合金晶粒度无明显变化,当固溶温度升至1 100℃时,合金局部出现异常晶粒长大,当固溶温度达到1 150℃时,合金晶粒均匀长大.随固溶温度升高,合金晶界硼、碳化物数量明显减少,由链状向孤立的颗粒状转变.随固溶温度升高,GH4202合金室温及高温拉伸强度均呈降低趋势,尤其以屈服强度降低幅度最为显著.合金的室温面缩率随固溶温度升高而降低,且降低幅度较大,但室温断裂延伸率变化并不显著;700℃下合金的断面收缩率与断裂延伸率随固溶温度的变化均表现为先升高后降低的趋势.GH4202合金最佳固溶处理工艺为1 110℃保温30 min后水冷,此时合金晶粒度为5.0级、晶界碳化物呈细小链状,晶内沉淀强化γ'相弥散析出,可保证合金具有优异的室温及高温力学性能。