循环流化床锅炉配套电除尘器改造

循环流化床锅炉配套电除尘器由于工况的改变导致运行恶化，达不到环保排放标准要求，改造成电袋组合除尘器。并结合实际工程，对布袋除尘器行喷吹清灰喷嘴结构和布置方式进行了研究，电袋组合除尘器间气流分布进行了优化，改造后烟尘排放浓度10mg/m3以下，设备运行稳定可靠，达到了预期的目标。

循环流化床锅炉配套电除尘器优化改造主要内容：

1.电袋组合

电除尘器是依靠气体电离，粉尘荷电，带电粒子在电场的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的粉尘成片(块)状落入收灰斗。对于常规煤种来说电除尘器收尘诳率也可以达到99.9%，而电除尘器最大的问题是受锅炉燃煤煤质的影响，在收集高比电阻烟尘时除尘诳率急剧下降，若要提高除尘诳率就需大幅度增加收尘面积和串联电场数，甚至受到场地的限制而无法使用电除尘器。

电袋组合除尘器利用原电器的外壳及储灰系统，保留电除尘器的前级电场，拆除后级电场，在被拆除的后级电场内安装布袋除尘器。将电除尘器改为电袋组合除尘器不受场地限制，工期短，特别适合现役电除尘器“达标”改造。

2.优化给合结构

保留现役电除尘器的一电场，拆除二、三电场，利用二、三电场空间布置布袋除尘器，构成前电后袋组合形式新型除尘设备。充分利用现役电除尘器结构，保留壳体、灰斗和输排灰系统，最大化的利用了现有结构和设备。因此，改造工作量小，工期短，成本显著降低。

3.优化气流分布装结构

大量试验研究表明，提高单电场电除尘器效率的关键是确保进入电场气流分布的均匀。由于单电场的电场长度与收尘极板高度之比仅为0.25-0.4，远远小于通常大于1的要求。对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到50%的实例，仅比沉降效率略高一点的严重后果。

循环流化床锅炉配套电除尘器改造电袋组合，结构优化，能充分利用现有电除尘器壳体及储(输)灰系统。具有改造费用低、工期短，除尘效率高，运行阻力低，能延长滤袋使用寿命，达到最严格的环保要求。