成都MES生产管理系统｜如何解决注塑行业生产难题？

注塑行业前景广阔。随着人们对物质生活质量的要求越来越高，日用品也越来越多.医疗保健.汽车工业和建筑业对注塑产品的需求日益增长。注塑企业提供的各种塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为包括轻工业和重工业在内的国民经济各部门提供关键支持。

注塑生产企业常遇到以下问题：

1.客户需求变化快，市场变化快，产品更新周期缩短，交货期压力大；由于采购材料主要是大宗材料，对供应的可持续性要求较高。

2.由于客户需求，生产计划经常改变以满足客户需求，主要表现在时间变化、颜色变化、数量变化和新订单记录等方面。在实际生产过程中，由于生产无法跟上进度等原因，也会改变订单。由于订单和订单之间的相互影响，排程和变化非常困难。

3.注塑机的压力水平可以直接决定生产力，配置不同类型的模具对应不同类型的产品。但由于需要优化注塑机的生产，情况比较复杂，需要直接确定哪个机器。

4.注塑产品生产车间设备较多，每道工序差异较大。一方面要加工材料，另一方面要粉碎控制回收材料。管理复杂，难以控制生产进度和过程。

因为注塑行业遇到了上述问题，所以要解决这些问题就会产生以下需求：

1.批次、数量、验收、存放等，需要电子台账。

2.生产计划管理、排程、机台管理、配方管理、交货期、BOM管理，需要电子化。

3.领料管理、料房库存、交接班、多配方领料、拌料错误，记录各环节信息。

4.内包外包、贴错码或内外包装不一致、跟踪包装人员信息、交接班管理等。

5.整体监管难度大，缺乏信息化手段，需要追溯生产过程。

6.国内市场饱和，国际市场需要符合国际企业的生产标准和产品质量标准。

成都MES生产管理系统解决方案：

针对工厂基础搭建，普朗克兼顾多种生产模式，灵活安排，比如设置工厂日历、区域划分、人员与组织结构、角色权限管理、设备台账管理等多个数据排列。

针对计划排产，普朗克设置智能计划：快速交期应答，一键查询所需物料，自动计算生产周期；自动排产：按订单优先级全自动排产，飞单一键插入并自动重排产；手动排产：灵活分配生产任务并下发到app等分区，快速、方便，降低排产难度，提升排产效率。

使用MES生产管理系统，实现了产品生产过程透明化，人员绩效可视化，半成品状态和数量的精细化管控，从而为下工序的排产提供有效的数据监控。将销售订单+补货订单+原材料库存+机台实时资源负荷，进行有效监控和优化排产，达到减少产品切换频次，提升生产效率的目的。最终实现了企业数字化转型和管理水平的提升。