布袋除尘器工作原理及基本结构特点

布袋除尘器工作原理及基本结构特点，

一、工作原理

布袋除尘器是一种高效、环保的粉尘处理设备，其工作原理是利用滤袋捕集粉尘，并达到净化空气的目的。具体来说，含尘气体进入除尘器后，首先经过导向板上的预收尘室，使大部分粗大颗粒粉尘在此沉淀下来，然后通过灰斗上的进风口进入滤袋室，经过滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋内表面。净化后的气体经过除尘器上部排气管排出，从而达到净化空气的目的。

二、结构特点

布袋除尘器主要由以下几部分组成：

1. 壳体：壳体是除尘器的主体部分，通常采用圆形、方形或菱形等结构形式。它具有良好的密封性和稳定性，保证了除尘器的正常运行。

2. 滤袋：滤袋是除尘器的核心部件，通常由聚酯纤维、聚丙烯纤维等材料制成。它具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特性，能够有效地捕集粉尘。

3. 灰斗：灰斗是除尘器中收集粉尘的装置，通常设置在除尘器下部。它具有良好的密封性和稳定性，保证了粉尘的收集和运输。

4. 脉冲阀：脉冲阀是除尘器中控制气流的重要部件，通常设置在除尘器进出口处。它能够根据程序控制要求，定时或定量地喷吹气体，达到清灰的目的。

5. 喷吹装置：喷吹装置是除尘器中喷吹气体的重要部件，通常设置在脉冲阀出口处。它能够将气体以一定的压力和流量喷吹到滤袋内表面，达到清灰的目的。

6. 控制系统：控制系统是除尘器中控制整个设备运行的重要部件，通常由PLC、继电器等控制元件组成。它能够根据程序控制要求，对各个部件进行定时或定量的控制，保证除尘器的正常运行。

总之，布袋除尘器具有高效、环保、易维护等优点，在各种工业粉尘处理中得到了广泛应用。了解其工作原理和基本结构特点有助于更好地使用和维护该设备。

脉冲布袋除尘器的结构由以下部分组成：

1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。

2、出风系统：包括风机、风机配用电机。

3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。

脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入布袋室，含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机拍走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

气箱脉冲布袋除尘器的基本结构及工作原理

1.基本结构

气箱脉冲袋除尘器的主要结构：主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程序控制柜等。

1·1 箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2％斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-1ine）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

1·2 袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。

1·3 灰斗及清灰机构

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

1·4 进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，窄体型（PPC32系列）的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通；宽体型（PPC64、PPC96、PPC128系列）的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板（导流板）隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

1．5 脉冲清灰装置

脉冲清灰装置安装在箱体的顶部，负责每个室的定期清灰，其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。

2.工作原理：

当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到最后一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从第一个室开始清灰直到最后一个室清灰完毕；到第三个清灰周期……依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。