无螺旋导套插齿机有什么优势？

插齿机（No-Spiral Guide Gear Shaping Machine）是一种采用直线运动切削原理的插齿机床。相比于传统的螺旋导套插齿机，选择无螺旋导套插齿机有以下优点：

结构简单：无螺旋导套插齿机采用简单的直线运动切削原理，结构比螺旋导套插齿机简单，维护和操作也更加便捷。

1.制造成本低：由于无螺旋导套插齿机的结构简单，其制造成本相对较低。这使得采用无螺旋导套插齿机生产齿轮的企业可以降低设备投资成本。

2.加工精度高：无螺旋导套插齿机采用直线运动切削原理，可以实现高精度的齿轮加工。相较于螺旋导套插齿机，其加工精度有所提高，有助于生产出更加精确的齿轮产品。

3.适应性强：无螺旋导套插齿机适用于各种类型齿轮的加工，如直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮等。这使得采用无螺旋导套插齿机的企业具有更广泛的加工能力。

4.节能环保：无螺旋导套插齿机相较于螺旋导套插齿机在加工过程中能耗较低，从而降低了生产成本，同时也有利于环保。

5.降低故障率：由于无螺旋导套插齿机结构简单，部件较少，因此在运行过程中，其故障发生的概率相对较低。这有助于提高生产效率和降低维修成本。

6.操作便捷：无螺旋导套插齿机的操作相对简单，操作人员更容易上手。这有助于降低操作过程中的误差，提高生产效率。

7.数控化程度高：无螺旋导套插齿机可以实现数控化，使得加工过程更加精确、自动化程度高，从而提高了生产效率和产品质量。

今天推荐上海环越机床代理的日本尼得科ST系列无螺旋导套插齿机，除了以上的特点外，还有其他突出的优势。

采用无螺旋导套

使用1台插齿机，可以很容易地进行从平齿轮到斜齿轮等参数不同的多种齿轮加工。

加工多种螺旋齿轮时，也不需要更换导套，可通过NC程序任意设定扭转角，加工非常简单。

优秀的响应性和高生产率

为实现无导套机构，开发了高速响应控制系统，采用了全新的驱动机构。

能够以最大主轴行程数1,000st/min(ST25CNC)进行高速切削，生产率高。

采用升降式铣头

标准装备有升降式铣头，即使工件加工部距工作台的高度发生各种变化，加工时也不需要使主轴伸出过长。(ST40CNC) 大幅缩短换产调整时间，使用方便，在汽车、摩托车等的试制部件工厂、以及生产多种齿轮的加工车间发挥巨大威力。

能够通过“数据输入画面”，简单地输入工件数据和刀具数据。

数据输入后，“委托程序”自动设定所有的加工条件。

手动变更加工条件也很容易。

总之，选择无螺旋导套插齿机具有结构简单、制造成本低、加工精度高、适应性强、节能环保、降低故障率、操作便捷和数控化程度高等优点。这使得无螺旋导套插齿机在齿轮加工行业中具有广泛的应用前景，逐渐成为齿轮生产企业的优选设备。

然而，需要注意的是，无螺旋导套插齿机在某些特殊应用场景下，可能无法满足加工需求，例如对螺旋齿轮加工精度要求极高的情况。因此，在选择齿轮加工设备时，企业需根据实际生产需求，结合各种插齿机床的优缺点，综合评估，以选购到适合自己生产需求的齿轮加工设备。