张驰精益生产培训: 提升生产效率、实现精益生产的十大策略

第一招：U型布局的八大原则。进出料一人担当，按工序排布生产线，生产速度同步化，多工序操作不是多机器操作，作业员多能工化，机器设备小型化，型线连起来，消除孤岛。这样可减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

第二招：选用适合U型布局的设备。遵循三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居；容易差遣；小型化、流动化、有弹性、变换快；买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮；设备要流动：管线不象葛藤，像快餐车，出入口同位置。这样可以提高设备的利用率和灵活性。

第三招：实施一人多序——标准作业。确定制造节拍，确定作业顺序，确定标准手持，工作标准化。这样可以实现少人化多能工培养和标准化操作。

第四招：确保设备运转——TPM。TPM是日本现代设备管理维修制度，它是达到最高的设备综合效率为目标，确定以设备一生为对象的生产维修全系统。TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除生产故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

第五招：价值流图析。通过价值流图析的方法，全面了解生产过程，发现生产流程中的浪费和改进空间。

第六招：6S管理。通过实施6S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，改善生产环境和效率，提高产品质量和生产效率。

第七招：全面质量管理。通过全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，提高产品质量和生产效率。

第八招：准时化生产。通过准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，实现准时生产和降低成本。

第九招：团队建设。通过培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，建立高效的生产团队。

第十招：持续改进和不断学习。不断寻找改进的机会，不断学习新的精益生产理念和方法，不断提高员工的技能和素质。

以上十大招数在精益生产培训的实践中具有重要意义，通过掌握和运用这些方法，企业可以逐步实现精益生产培训，提高生产效率和质量，减少浪费，降低成本，提高市场竞争力。