GH1016高温合金 材料分析与研究

高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钼、钨等元素组成，也被称为“超合金，”具有高强度、高韧性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。

言归正传下面我们来说说────── GH1016 固溶强化型铁镍基合金   

GH1016（GH16）固溶强化型铁镍基合金

执行标准： 14992-2005

GH1016概述：

GH1016是一种由钨、钼、铌和氮强化的铁镍基高温合金。它具有令人满意的抗氧化性、高塑性、高热强度和良好的热疲劳性能。该合金具有良好的冷冲压成形和焊接工艺性能，适用于制造航空发动机燃烧室板状结构及其它工作温度低于950℃的高温零件。

化学成分：

C(％):≤0.08

Cr(％):19.0～22.0

Mo(％):2.60～3.30

Ni(％):32.0～36.0

W(％):5.00～6.00

Al(％):—

Nb(％):0.90～1.40

Ti(％):—

Fe(％):余量

Si(％)≤:0.60

Mn(％)≤:1.80

P(％):0.020

S(％):0.015

其他(％):B≤0.01,V0.10～0.30,Ce≤0.05,N0.13～0.25

GH1016高温合金性能：

密度：8.31 g/m3

熔点：—

GH1016的工艺性能

GH1016的高温强度略高于GH1015，这是因为GH1016中加入了氮和钒，有利于提高抗拉强度和高温综合性能。它们的主要成分是铁、镍和铬。添加过渡族元素W、Mo、Nb强化奥氏体，添加微量元素B、ce净化强化晶界。两种材料都属于固溶强化高温合金。室温金相组织为单相奥氏体，力学性能中等，有利于加工。因此，它们具有良好的可焊性，可以单独焊接，也可以与其他高温合金和18-8铬镍不锈钢焊接。试验和生产表明，焊接质量和接头性能满足技术要求，无论是氢弧焊还是接触焊，强度系数均大于90%。该材料具有良好的切削性能和一般拉伸成形性能，可以在一定量下使用。

GH1016的成形性能

1)锻造开坯装料温度不高于700℃，加热温度1150-1170℃，初锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃，板坯热轧加热温度1160-1170℃，板坯粗轧加热温度1140℃，终轧加热温度1100℃，终轧温度不低于900℃。

2)冷成型性供应的板材具有良好的塑性，成型过程在室温下进行。当零件采用多次冲压工艺制造时，每次冷冲压后都需要进行固溶处理。在深拉之前，板的表面涂有硝基清漆。

GH1016的焊接性

该合金具有良好的焊接工艺性能。连接可采用氩弧焊和接触焊；无填充剂自动氩弧焊时，焊接电流要小，焊接速度要低，否则容易产生咬边缺陷。由于该合金的抗氧化性比镍基合金稍差，所以在氩弧焊时应注意加强保护。当在接触焊接中选择适当的规范时，可以获得令人满意的焊接接头。焊芯内部无裂纹，但有缩孔和粘结线伸入，单边伸出的长度一般小于0.1mm，焊芯周围有较多的须状和晶间增厚组织。对于较厚板材的缝焊，应选择较低的焊接速度和较长的静止时间，并适当增加轧制压力以防止裂纹。该合金板材可与1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材组合，用于氩弧焊和接触焊。

总之，上海雄钢合金致力于高性能高温合金材料的研发与创新，并探索其在更广泛领域的应用。随着科技的发展和工业的进步，对材料性能的要求越来越高，高温合金也在不断发展升级，目前，研究人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。