挤压铝型材模具有哪些主要的结构？

工业铝型材挤压模具的主要结构部件有哪些？工业铝型材挤压模具的材料为H13钢，铝型材挤压模具需要进行氮化处理后才能使用。一般来说，一套模具由三部分组成：正模、模垫和模套。阳模由工作带、空刀、导流板等部件组成，而各部件又有各自的作用。

工作带：工作带垂直于模具工作面。目的是固定铝型材的尺寸。过长或过短都是不合格的。工作带的设计应考虑型材壁厚的差异和距中心的距离。以及模具孔被分流桥覆盖的部分等。空刀：是铝型材通过的主要通道。是由模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，能保证铝型材的质量和模具的寿命。导流板：从铝棒到型材，都需要有一个变形的过程。导流板可以减小变形，起到过渡形状的作用。

剖分孔：铝合金经过上述工序后，开始进入剖分孔，以进一步确定型材的截面形状和尺寸。模芯：决定了模具型腔内部的形状和尺寸。焊接室：在所有准备工作就绪后，铝合金开始进入焊接室进行最后的挤压阶段。