280袋脉冲袋式除尘器,dmc280脉冲袋式除尘器定做
280袋脉冲袋式除尘器,dmc280脉冲袋式除尘器定做，DCM脉冲式袋式除尘器简介
脉冲布袋除尘器综合了目前国际上优秀的长袋低压脉冲除尘技术而推出的一种具有国际水平的脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。广泛应用于冶金行业、大型铸造业、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理简介
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当达到设定的清灰时间后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构
DCM系列脉冲袋式除尘器采用布袋规格为φ130×2500，单条过滤面积1.02m2；清灰方式采用在线行喷形式，整台设备为1仓室布置，每个仓室都有中间隔板分隔防止在清灰是串风，除尘器对应一个清灰抽屉。设备设置1个冷风阀，当烟气温度高于180℃后冷风阀打开混入外界冷风从而保护布袋。整套布袋除尘器采用自动控制，具有运行、停止状态指示功能。
3、除尘器的清灰控制
DCM系列除尘器采用在线行喷形式。除尘器清灰控制采用定时控制，当达到设定清灰时间后开始清灰，仓室内安装的12个1.5#直角式脉冲阀轮流工作，每个脉冲阀对应10条布袋进行清灰，清灰时间取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
脉冲袋式除尘器的基本结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
（1）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
（2）箱体
箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
DMC280型单机脉冲布袋除尘器设计参数
1名称 DMC280型单机脉冲布袋除尘器
2处理风量（m3/h） 30000
3全过滤面积（m2）280
4全过滤风速（m/ min）1.7
5壳体厚度 3mm
6花板厚度 5mm
7外形尺寸4900*2200*5500mm
8滤袋数量（条） 280
9脉冲阀数量（个） 28
10出口粉尘浓度（mg/Nm3）≤30mg
11除尘效率（％） ≥99%
12本体漏风率（％） ≤3
13设备阻力（Pa） 1200
14除尘布袋材质 涤纶针刺毡500g
15布袋纺织工艺 针刺
16布袋缝制工艺 三针机缝制
17除尘布袋规格 Φ133×2500mm
18除尘布袋允许使用温度℃ ≤80℃
19除尘骨架规格 Φ125*2450mm
20除尘骨架材质 碳钢
21除尘骨架防腐处理工艺 喷塑
22除尘布袋固定及密封方式 弹簧涨圈
23电磁脉冲阀型式及规格 1.5”袋配直角阀
24清灰气源压力Pa （5-7）×105
25气源品质 良好
26耗气量m3/min 0.048
27清灰方式 在线清灰
28检修方式 停机
29控制方式 PLC 自动；手动
30输灰方式 手动插板阀
31引风机功率 30KW
