如何从工业消泡剂中知道消泡的真相

橡胶经加工后可以制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是一种高弹性的高分子化合物，其用途十分广泛，分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，合成橡胶有顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等，可以广泛应用于工业或生活各方面，例如轮胎、垫圈等。但是在橡胶的生产加工中，泡沫问题常常会出现，因此需要使用工业消泡剂来解决这些泡沫。

橡胶生产加工过程中泡沫产生的原因是多方面的，生产过程中由于助剂混炼分散不均匀，会导致后期出现泡沫；橡胶硫化过程中杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中；橡胶混炼温度偏低，残留有水分，水分挥发不净，滞留在橡胶内部，导致起泡现象产生；生产过程中使用凝固剂中的表面活性剂和稳定剂具有起泡特性，导致泡沫产生。

泡沫的产生会对橡胶的生产加工带来一定的影响，首先泡沫过多会拖慢橡胶的生产加工进度和正常工序，导致其生产效率降低、成本增加；泡沫的产生带给了橡胶一定的质量缺陷，不仅影响到了产品的外观，导致其表层出现气孔、鼓泡等表面瑕疵，还影响了产品的内在性能与质量，导致其耐磨性、耐老化性能有所下降。

工业消泡剂具有消泡速度快、抑泡时间长的特点，加入到橡胶中能够快速消除其中的大小微泡，并且有效抑止后续泡沫的产生；耐高温、耐酸碱，在高温、强酸、强碱的环境下也能稳定的发挥消泡抑泡的功能，化学性能十分稳定。