双法兰限位伸缩器成形工艺介绍

双法兰限位伸缩器成形工艺介绍

    双法兰限位伸缩器是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的双法兰限位伸缩器选择不同的成形工艺。常用的双法兰限位伸缩器成形工艺有热推、冲压、挤压等。

　　（1）热推成形

　　热推双法兰限位伸缩器成形工艺是采用专用双法兰限位伸缩器推制机、芯模和加热装置，使伸缩器在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推双法兰限位伸缩器的变形特点是根据伸缩器材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于双法兰限位伸缩器直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的伸缩器流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的双法兰限位伸缩器。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。

　　（2）冲压成形

　　冲压成形双法兰限位伸缩器是应用无缝双法兰限位伸缩器的成形工艺。

    冲压双法兰限位伸缩器分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压双法兰限位伸缩器的成形过程是使用专用的双法兰限位伸缩器成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。