锅炉脉冲布袋除尘器使用注意事项

锅炉脉冲布袋除尘器使用注意事项，锅炉脉冲布袋除尘器主要由灰斗、上中下箱体等部分组成，含尘气体进入灰斗之后，细尘粒随气流通过中下箱体堆积到滤袋上进行过滤，过滤达标的气体通过上箱体、净气管、排风道、排风机排入大气中。滤袋捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率，因此在选择滤袋的时候需要先了解客户所需要处理的粉尘性质，以便于选择更加合适的滤袋材质，保证效率。

锅炉脉冲布袋除尘器由于长期处于高温环境中处理粉尘，因此在除尘器密封材料均采用耐高温材料。从处理高温气体，必须将其气体冷却到滤料能够承受的温度范围中，冷却方式包括强制风冷、自然风管冷却、水冷等方法，具体需要选择哪种方式需要按照工况条件以及确定的工艺等因素选择。

在选择除尘器的时候处理的烟气在很大程度上影响了除尘器设备的选择，烟气中有无腐蚀性气体，若是有必须要选择防腐的材质；若烟气中有有毒气体，必须要选择封密更严实的设备，而且在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成事故。

设备长期使用某一些零件肯定是会有损伤的，尤其是高温环境中，滤袋的使用寿命时间更短，需要定时检查以及更换的。当然除了检查滤袋的情况，设备也是需要定期检查的，定期巡检清灰装置的运行情况，若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理。

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用TF/TF A750BSG优质赖登针刺毡：PTFE、聚四氯乙烯，耐温240℃，瞬间260℃，单位重量550g／m2。

PTFE即聚四氟乙烯，又称Teflon（特氟龙），是袋式过滤材料里较为高端的品种之一。聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种独特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。但PTFE纤维滤料的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求（光洁度）。PTFE纤维滤袋比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。

聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉（TiO2）生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中ptfe滤袋也有应用。

此滤料为表面过滤型滤料，而且经过拒水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料正常使用寿命达到两年以上。

滤料性能参数：

产品名称 TF/TF A750BSG

纤维 100%PTFE

基布 100%PTFE

平方克重 750g/m2

厚度 1.1mm

密度 0.68g/cm3

透气量 100L/dm2.min

断裂强度-纵向 ≥450 N/5cm

断裂强度-横向 ≥450 N/5cm

伸长@200N/5cm-纵向<5%

伸长@200N/5cm-横向<5%

热收缩@260degC,90min 3%

爆破强度 >300 N/cm2

连续工作温度 240℃

瞬间工作温度 260℃

后处理热定型

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

锅炉除尘器_布袋除尘器_锅炉布袋除尘器，由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

锅炉布袋除尘器工作原理：

煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。

锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。