催化燃烧设备厂家地址

催化燃烧设备厂家地址，泊头市金珠环保设备有限公司位于泊头市四营工业区，专业生产催化燃烧设备，规格自1万风量至10万风量型号齐全，特殊规格均可定做。

有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、喷漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素以及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

有机废气催化燃烧处理工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

（1）预热式

预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

（2）自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

（3）吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

（1）燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

（2）起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。

（3）热量、回收率等，当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是较为经济的。

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

VOCS催化燃烧设备结构组成：

VOCS废气处理催化燃烧设备包括干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

1.VOCS废气处理催化燃烧设备干式过滤系统：包括过滤箱、抽屉、过滤材料等，这是一个初中效过滤系统，进入到吸附箱的气源干净、干燥、无颗粒；

2.VOCS废气处理催化燃烧设备活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。

3、VOCS废气处理催化燃烧设备催化燃烧装置：包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。

4. VOCS废气处理催化燃烧设备电气控制系统：包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。

5. VOCS废气处理催化燃烧设备管道及风机，所有连接管道均选用工业镀锌板制作

VOCS催化燃烧设备处理流程：

VOCS催化燃烧设备的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程。

干式除尘流程：待处理的废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

吸附气体流程：完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床，气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。