聚脲板和PEI板的不严谨对比

1.  对比目的

通过搭建一个其他条件完全一致的简单环境，测试聚脲板、PEI板、PEI板喷雾对模型底层的粘度。

2.  环境搭建1

拓竹P1P，封箱，环境温度20℃，耗材使用天瑞PETG-ECO，打印参数为拓竹切片软件默认通用PETG（舱内温度稳定后约为40℃），运动速度为标准模式。

模型使用SW创建一个直径30mm、壁厚1mm、高100mm，与底板夹角45°的圆管，打印时设置无裙边，聚脲板和PEI板喷雾全部打印成功；

底面为边长25mm正方形、高度100mm、四面与底面夹角45°、壁厚1.2mm的无裙边模型，聚脲版和PEI板喷雾全部打印成功。

3.  环境搭建2

感觉得上点儿狠的了。于是将封箱打开，使用兰博PLA黑色耗材，打印参数选择拓竹切片软件默认（风扇全开），但将热床温度调整至45℃。运动速度仍为标准模式。

模型使用内接圆直径20mm的五角星，厚度2mm，填充率100%；

为了对比打印时的气味儿，使用某讯遗产M1测量甲醛（仅做对比参考）。

使用PEI板（不喷雾）第一次就成功翻车，说明测试环境基本可行。

4.  对比结果

保持上述参数不变，对PEI板（喷雾）和聚脲板在相同位置一直打印。

PEI板喷雾第一次打印，胶水烘干过程，甲醛含量有增长但未超标，且模型打印成功；

PEI板喷雾第二次打印（未补喷雾），甲醛含量恢复正常但模型打印失败，模型有明显翘边，快结束时模型被喷嘴带跑了。

聚脲板第一次打印，模型打印成功；

连续打印5次，未发现明显翘边；

打印痕迹需要在灯光下倾斜一定角度可以观察到。

同样使用PLA，不同底板的底面效果如图，左侧是不锈钢板涂液体胶（以前打印的）的光面，中间为聚脲板的哑光面，右侧为PEI板的磨砂面。测量两个五角星的厚度，均为正公差且误差均小于0.1mm。

5.  初步结论

通过对比测试，可得出如下结论：

a.  封箱环境下打印PETG（此时喷嘴与热床温差165K，热床与舱温温差35K，风扇50%），PEI板喷雾和聚脲板均表现优异，说明稳定的舱温、较小的温度变化速率，可以提高打印成功率；

b.  开放环境下打印PLA（此时喷嘴与热床温差175K，热床与环境温差25K，风扇100%），PEI板打印失败，PEI板喷雾和聚脲板打印成功，说明平台喷雾和聚脲可以有效防止模型翘边；

c.  在同一位置连续打印，平台喷雾在第二次打印失败，聚脲可持续打印成功，说明在较为极端的条件下（比如较低的热床温度），为保持成功率，PEI板最好每次打印前均使用喷雾（使用酒精溶解PVP胶棒应该也存在此情况），聚脲则基本可以无脑打；

d.  平台喷雾烘干时可能会有甲醛含量超标的风险，建议通风环境或封箱使用；聚脲板在受热时的甲醛含量与PEI板相差不大；

e.  哑光面和磨砂面对尺寸公差影响不大，外观差异较为明显；

f.  以上测试较为简陋，欢迎有兴趣的兄弟一起讨论，谢谢！