风电叶片废气处理工艺

一、风电叶片废气简述

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。我国风能储量很大、分布面广，风力发电产业迅速发展，同时也带动风电设备整机、叶片等风电设备零部件市场发展。风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，但是风电叶片在制造生产过程产生粉尘、非甲烷总烃、VOCs等废气污染物，这些废气污染物，如果没有经过收集净化处理，直接排放进入空气中，不仅造成周边大气环境污染，还会对周围居住居民身体健康产生伤害，因此，对风电叶片废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。

二、风电叶片废气处理工艺

风电叶片在制造生产过程产生废气主要为粉尘、非甲烷总烃、VOCs等，对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，而对于非甲烷总烃、VOCs等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭等，接下来，详细介绍风电叶片废气处理工艺。

2.1布袋除尘法

将集气罩收集废气通过管道输送进入布袋除尘设备，对废气中的粉尘净化处理后，通过烟囱高空达标排放。

2.2有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

（3）生物除臭

生物废气处理设备主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。

生物滴滤塔的基本原理

恶臭气体被生物填料上的水溶液吸收,然后在此生物膜上进行的好氧反应,使恶臭气体被降解和分解;此技术的核心是:培养良好的除臭菌种和合理的设备结构。

生物滤池除臭装置是目前研究较多、技术成熟，在实际中也较常用的一种处理恶臭气体的方法。其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下往上穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相(生物层)，由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。这一方法主要是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害的物质。微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用，氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中所产生的能量，使微生物的生物体能增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。污染物去除的实质是有机物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是物理、化学、物理化学以及生物化学所组成的一个复杂过程。

生物除臭设备是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。

当含有气、液、固三项混合的有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。

此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的恶臭物质分解，降解成无毒无害的 CO2，H2O，H2SO4，HNO3等简单无机物，从而达到除臭的目的。

来源：环保