活性炭吸附脱附催化燃烧设备产品优点

活性炭吸附脱附催化燃烧设备产品优点，1、设计原理，用材独特，性能稳定，结构简单，，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻；

　　2、采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃； 用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

　　3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低；预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

　　4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能显著。本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

5、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

催化燃烧装置工艺流程：

本装置工艺流程为：预处理—吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。

系统由2个活性炭吸附箱（1用1备）和1个催化燃烧床构成，将各条生产线中所排放的有机废气经收集汇总后送入净化设备，在吸附净化装置与废气进口之间安装一套干式过滤预处理装置，过滤少量的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高十几倍，达1500ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

有机废气催化燃烧处理方法是依据“有机废气用蜂窝状活性炭吸附浓缩-脱附再生-催化燃烧的工艺流程”而设计的,采取单气路工作方式,由四个活性炭吸附床,一个催化燃烧床（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是:将有机废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入蜂窝状活性炭吸附床吸附,当吸附达到饱和时,停止吸附操作,该炭床再用热空气流将有机物从蜂窝状活性炭上脱附下来使其再生,热空气流携带有机废气进入催化燃烧床自行燃烧,以CO2与H2O排出。在解吸脱附时,本吸附床停止吸附工作。

当有机废气的浓度达到2000×10-6以上时,废气在催化床内可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气,一部分送往吸附床,用于蜂窝状活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,从而大大节省能耗。该工程既适合于连续工作,也适合于间断工况下使用。

当某个吸附床吸附饱和需要脱附再生时,PLC程序自动切换到备用吸附床进行吸附工作,这样,可以保证生产需要的连续性。吸附风机有变频器进行自行调节。单台吸附器每次脱付需要4~5h。