真空泵出现轴磨损，给企业带来了多大的损失

真空泵出现轴磨损的危害

真空泵与电机在长期运行过程中，因为受振动、同轴度等种种因素的影响，轴头、与联轴器之间产生间隙或金属疲劳变形导致出现间隙，问题出现后，如不及时处理会导致局部磨损严重使设备损毁甚至报废，该类问题一般需要分解设备对轴磨损位补焊、刷镀后机加工或更换，按照传统方法要拆除设备后补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂。电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损，且费用高，拆除更换需要几天，严重影响企业连续生产。

高分子复合材料技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴类磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。本次修复使用材料费用不足700元，共用时间6小时，且帮助企业一线人员提高了维修维护水平，尽最大努力在第一时间把设备问题解决在生产一线，从而保证设备连续安全运行，提高企业生产效率，降低生产成本。

复合材料技术在真空泵轴承位磨损方面的合作应用

复合材料技术人员前往西王真空泵联轴器轴头磨损问题进行修复。针对现场磨损情况分析，最终却定了联轴器调整同心度后，用胶枪注入材料的方案。首先清理表面的杂质，打磨表面的锈迹，露出金属原色，用无水乙醇清洗干净，调整联轴器同轴度，将高分子复合材料注入磨损间隙内，固化。根据修复面积控制材料的用量，经过约6小时的施工，修复工作完成。

采用复合材料技术针对真空泵磨损修复过程如下