塑胶颗粒熔融指数测试仪
【塑胶颗粒熔融指数测试仪标准口模要求】
采用碳化钨为材料，标准口模尺寸，型号规格为2.095，也可根据客户需求制作不同尺寸规格型号的标准口模。 口模：炭化钨为材料 口模参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005ｍｍ 口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
一、设备简介：
热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。指数仪适用于聚烯烃（乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等）、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等塑胶材料。
二、执行标准：
GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定》
ISO 1133：1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》
ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》
三、技术参数：
设备型号： HE-MFR-400 HE-FV-400 HE-MFR-400E HE-FV-400E HE-FV-400A
砝码加载方式： 手动 手动 电动 电动 自动
测量结果： 质量 质量与体积 质量 质量与体积 质量与体积
位移分辨率： 无 0.001mm
温度控制范围： 常温～400℃（可设）
温度控制分辨力： 0.1℃
恒温精度： 0.5℃
出料口直径： Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径： Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米
活塞杆头直径： Φ9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
标准试验负荷： 共8级全套砝码
温度波动度： 不超过±0.5℃
料筒温度恢复时间： ≤4min
计时钟范围： 0～6000s
计时钟分辨率： 0.1-1s
倒数时间设定： 可自由设定
自动切割装置： 设定间隔时间(2～2000s任意可调)，自动完成切割
点动切割装置： 手动按钮电动切割
手动切割装置： 手动旋转手柄切割
砝码负荷准确度： ≤±0.5%
砝码负荷范围： 325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。
测定范围： 0.1～100g/10min
电源 功率： AC220V 50/60HZ 500W
四、常规材料的温度和荷重要求：
材料 试验温度θ,℃ 标称负荷mnom，kg
PS 200 5.00
PE 190 2.16
PE 190 0.325
PE 190 21.60
PE 190 5.00
PP 230 2.16
ABS 230 10.00
PS-1 200 5.00
E/VAC 150 2.16
E/VAC 190 2.16
E/VAC 125 0.325
SAN 220 10.00
ASA、ACS、AEC 220 10.00
PC 300 1.2
PMMA 230 3.8
PB 190 2.16
PB 190 10.00
POM 190 2.16
MABS 220 10.00
【熔融指数仪的操作流程】
1、准备工作 （1）装取料筒 ①取料筒，用大螺刀，旋转松开、将料筒的R弧对准炉体口部螺丝，垂直轻轻地从底部往上推，直至取出，但不能用力过猛，或用力敲打，避免将料筒损坏。 ②装入料筒时，也是将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉、垂直轻轻地送入炉膛，然后用螺丝刀锁紧箭头方向旋转锁紧。 注意：当取热料筒时要带手套以防将手烫伤。 （2）装口模 将炉体的拉板沿水平方向向里推进，然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。 （3）将活塞套上导向套一起放入料筒。 （4）接通本仪器电源，将温度定值拨盘拨到所需的温度值后，即开始升温，等数字温度表显示的温度到达所设定的温度值，再恒温30分钟，将内标准开关按进去，看温度显示数与说明书上给定的内标准值是否一致，不一致用小改锥调节一下。误差允许有±0.1℃。 （5）选择工作条件，设定工作方式： ①设定好取样方式，取样时间。 ②自动测量时，需将负荷重量按说明书砝码选用组合表2编定的拨盘代号送入计算机。 （6）其它准备 ①按所需的负荷重量选好砝码 ②将料筒清洗棒，口模清洗棒，准备好。 ③准备一副防热手套。（厚布手套即可） ④配备一台精度高于千分之一的精密天平和一台托盘小天平。 2、测试 （1）试料准备 试样（粒状、条状、片状、模压块等）在测试前根据塑料种类要求先作烘干处理。 （2）称料，根据试样的预计熔体流动速率按表3称取试样。 （3）有关塑料试验条件选择参考与上表格。 （4）装料 当温度稳定在设定值以下（一般恒温为30分钟后）将预热的活塞取出，把称好的试料用漏斗加入料筒内，并用活塞将料压实（以减少气泡）整个加料与压实过程须在1分钟内完成。 （5）取样 试样装入后用手或用小砝码加压，使活塞杆上的下环形标记（下刻线）在5分钟内（装料时间和恒温时间加在一起）降到离导向套上表面5~10mm处，然后加上选定的试验负荷，当下刻线进入料筒时，按已定好的取样方式进行切取试样。 在选自动测量方式时，先将位移传感器盒靠在炉体上、将A砝码上的引杆对准电位传感器上的压片，即可进行自动测量。再强调一次，采用自动测量时首先必须测量此料的熔融时的密度值。（不能采用常温下的密度值）两个密度值是不相同的，密度测完之后，再按此数值拨动密度盘将密度值送进计算机，再做第二遍打印出来的数据才是正确数值。
