惠州生物质锅炉除尘器
惠州生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器是燃烧生物质的锅炉配套的除尘设备。生物质锅炉除尘器种类包括生物质蒸汽锅炉布袋除尘器、生物质热水锅炉袋式除尘器、生物质热风炉除尘器、生物质导热油炉布袋除尘器、立式生物质锅炉布袋除尘器、卧式生物质锅炉布袋除尘器。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。 其规格型号从1吨到100吨大小不一，生物质燃料有生物质颗粒、木材、锯末、建筑模板、竹子等等。 生物质锅炉除尘器除尘器的制作安装要点是不要忽略烟气中含有的未燃尽的火星对布袋除尘器造成的威胁，如果安装布袋除尘器的时候，布袋除尘器的前面不安装阻火器保护布袋，很有可能造成布袋除尘器布袋的烧毁，从而造成无法挽回的损失。另外生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速尽量不要高于0.8m/min，过滤风速过高，很可能会造成布袋除尘器清灰困难，排放浓度超标等令人不愉快的现象。
生物质锅炉除尘器设计原则：
1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉布袋除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、滤袋采用耐高温滤袋，由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。生物质锅炉出口温度一般测为200℃左右，除尘器布袋应按着高温布袋材质标准选择。氟美斯除尘布袋耐温204℃的，其瞬时耐温可达250℃满足使用要求。由于生物质锅炉烟气中粉尘粒径较小，粘性较大，为了使附着于布袋表面的灰尘更有利于请回剥离，选用布袋应该具有拒水防油功能。除尘器布袋表面覆膜处理的设计对于生物质锅炉除尘器来说使用效果更有利，保证其过滤效果。
生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是：将锅炉燃烧产生的烟尘使用布袋除尘器进行处理，烟尘由吸尘管道进入阻火器，此时粉尘中的大颗粒及未燃尽的火星进行一级分离，大颗粒粉尘及未燃尽的火星由阻火器捕捉拦截，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行再利用。经布袋除尘器处理过后的废气通过风机排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘废气的处理，可减小对周边环境的污染。
安装生物质锅炉布袋除尘器时不能图省事，第一要充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧！必须要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行一级除尘，将烟尘中的火星截留下来。第二要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象！除尘器要加装保温。第三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些！
由此可见，生物质锅炉布袋除尘器避免发生烧袋现象的有效措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器。火花捕集器特点：结构简单合理，能起到对火花、大颗粒的捕集效果，阻力低、效率高，无需增大系统阻力，使用寿命长，投资小。
生物质锅炉除尘器的主要组成部分：
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。
3、导流装置：采用先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
生物质锅炉除尘器厂家专业生产制作生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器使用除尘效率高的布袋除尘器。过滤风速应选择0.8m/min以下，使用耐高温除尘布袋，首选pps+ptfe滤料，其次选择氟美斯滤料。
生物质锅炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备，生物质锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入一级阻火器，此时烟尘中的含有的火星在阻火器作用下进行分离，大颗粒粉尘及火星由阻火器卸灰阀排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则：
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉除尘器设计要求：
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率 达到95%以上。
含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
生物质锅炉除尘器安装注意事项：
1）支座的安装
支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装时一定要对立柱的垂直度进行调整，否则除尘器框架尺寸将无从保证。
一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以，在安装过程中，如果遇到这样的问题，解决难度会很大。那么怎么解决该问题呢，可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开，这样在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准，一定要保证焊接的工艺合格。
2）灰斗的制作以及安装
灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗安装就显得比较重要，但在灰斗生产过程中，为了节省出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场进行安装的。
所以，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，重要的是，在运输过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。
针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度，保证灰斗质量。
3）保证布袋除尘器的内部清洁
在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则在使用过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象，会影响布袋除尘器的正常使用。
4）壳体的安装
壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成。在安装壳体的过程中，会受到场地的限制，底圈梁是通过吊装的方式吊到支座的位置，之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大，如果在地面安装之后就很难移动到预定的位置。
花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时可以采用冲压方式来打孔，这样就能够防止花板变形，同时，对于气密性的检查可以通过水密性的原理来进行。这样的安装方式能够解决安装中会出现的一些小问题，保证安装质量。
5）脉冲阀的安装
在安装脉冲阀过程中总是出现漏气的现象，主要原因有以下几个方面：一，脉冲阀同气包的对接出现空隙，导致漏气。二，气包结构有问题。这种问题的存在会导致螺旋孔把内部与外部相连通，造成漏气现象的出现。
