喷丸和喷砂的区别

喷丸：用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力, 将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同, 效果也不相同.喷砂处理后, 工件表面污物被清除掉, 工件表面被微量破坏, 表面积大幅增加, 从而增加了工件与涂/ 镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色, 但是由于表面为毛糙面, 光线被折射掉, 故没有金属光泽,为发暗表面.喷丸处理后, 工件表面污物被清除掉, 工件表面被微量而不被破坏, 表面积有所增加. 由于加工过程中, 工件表面没有被破坏, 加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.经过喷丸处理的工件表面也为金属本色, 但是由于表面为球状面, 光线部分被折射掉, 故工件加工为亚光效果.