锅炉除尘设备,除尘器制造厂家
锅炉除尘设备,除尘器制造厂家，金珠环保是布袋除尘器的生产厂家,生产的脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、袋式除尘器具有效率高,耗能低使用寿命长,高效环保,型号齐全的特点。能对各种复杂工况的除尘系统进行设计,排放指标达到国家标准。
锅炉除尘器的选择，我们选择脉冲喷吹袋式除尘器。具体介绍如下：
我们在合理选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中最主要的是除尘效率。我们可以从以下几个问题来考虑选择适当的除尘方法：
a) 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求；
根据锅炉设计指标中的计算，我们可以知道该项目为达到国家标准必须满足除尘效率达到97.5%以上。根据表排放标准我们可以判定只能选择袋式除尘器或者静电除尘器两类。
b) 粉尘颗粒物的物理性质对除尘器性能无较大影响；
本设计所涉及的烟气与空气性质相似，除含有一定浓度的二氧化硫之外无它。 其粒径不定，我们可以暂且估计为一般粒径大小处理：0.1～100μm左右。由此我们仍旧只能选择袋式除尘器或者静电除尘器。
c) 气体的含尘浓度；
根据相关参数可知：初始含尘浓度为6g/m3。该浓度相对而言较高，因此我们若要达到要求除尘效率必须采用高效率除尘器。而该情况下，袋式除尘器（0.2～10 g/m3）或者静电除尘器（30 g/m3以下），我们没有必要在其前先设置一个低阻力的预净化设置。
d) 烟气温度和其他相关性质的契合度；
初始烟气温度：393K（即120℃），并没有超出任何一项目的适用范围，除了部分袋式除尘器，因此若是我们选择该种方式，必须采用耐高温的滤料类型。
e) 其他因素。
除了空间因素、地理环境等要素外，最为重要的就是投资及操作、维修费用。 联系厂型的大小，厂内资金的多少，充分考虑到这点，因此我们决定选择采用耐高温式的袋式除尘装置。
袋式除尘器虽是最古老的除尘方式，但是由于他效率高，性能稳定可靠、操作简单，除尘效率一般可达99%以上，因而得到越来越广泛的使用。滤袋通常做成圆柱形（直径为125—500mm），有时也做成扁长方形，滤袋长度一般为2m左右。近年来，由于高温滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器在冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。由于袋式除尘器的除尘效率高，如果净化空气的含尘浓度能达到卫生标准的要求，可直接返回车间再循环使用，以节省热能。小型袋式除尘机组就是这样工作的。
锅炉除尘器的布袋设计，如今锅炉除尘大多使用布袋除尘器，布袋除尘器排放浓度可以达到10毫克以下。锅炉脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
锅炉除尘器在材料上首先考虑到客户的利益,在制作锅炉除尘器时滤袋具体材质会根据具体情况而定。一般锅炉多采用pps专用材质，克重满550g/m2以上pps滤袋内支撑用的镀锌袋笼在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。
滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。
制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。
锅炉除尘器的布袋pps除尘布袋也称聚苯硫醚纤维布袋，是美国公司于1983年研发并推向市场的新型耐高温纤维品种，其物理纤维物理性能明显优于市场其它原有耐高温耐酸碱滤袋产品。
它具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。此外，该滤袋以优越的物理性能卓越表现在冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件下，是一种优质高效耐高温除尘布袋滤料。
以PPS聚苯硫醚纤维制成的针刺过滤毡除尘滤袋突出优点表明在以下几方面：
1、良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。
2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。
3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。
锅炉除尘器的布袋 氟美斯布袋简介：
FMS氟美斯布袋是在无碱玻璃纤维基布上针刺无碱玻璃纤维，P84纤维，芳纶纤维混合及层状复合，以实现氟美斯布袋更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯布袋）。
氟美斯布袋系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术，氟美斯布袋还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋滤料与玻璃纤维滤料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min，运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距500，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
锅炉除尘器保温的作用满足除尘器内部不出现结露的要求，温差不小于10℃。选用符合国家标准的材料，按规范工艺进行保温，外装饰采用彩板，外观平整、光洁、美观，并不得漏水，颜色将征求业主意见后确定。
除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。用护网使保温层牢固地贴在壳体上，护壳采用彩板，护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓，再用螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。
采用岩棉保温材料： 厚 度 60mm 容 重 80kg/m3 导热系数λ 0.03大卡/米·时·℃。
锅炉除尘设备做保温是为了除尘设备能够长期有效的正常运行。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的限制条件。
锅炉除尘系统或除尘的周围区域有的危险物品，就必须对锅炉除尘设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。
锅炉除尘设备选用保温材料，要按着国家标准、行业标准、选用适合温度的保温材料。 锅炉除尘设备保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。为了可以使灰斗有一个良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分有控制加热装置，这样才可以保证灰斗的加热均匀。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
