旋流除油器

一、概述

    旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。

二、工作原理

旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。

影响旋流油水分离器性能的因素

影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：

油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。

温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。

密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。

化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。

颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。

自由溶解气：SLYS型旋流反应器可处理一定量可溶气，10%的自由溶解气可处理。

旋流器在连续运行时，在如下分离效率的油滴粒径分布情况

三、优点

与其他现有净化技术相比，旋流式油水分离器具有以下特点：

①．去除效率高，提高出水水质，真正能达到国家要求的排放标准。

②．结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位。

③．结构简单、可靠，生产成本和使用成本低。

④．占地面积小，施工方便。

四、技术参数

1、处理介质：     含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）

2、油水密度差：   ≥50kg/m3

3、设计压力：     0.5-0.6MPa

4、工作压力：     ≤0.6MPa

5、工作温度：     10℃～80℃

6、工作压降：     0.2～0.45Mpa

7、去 除 率：     ≥85%

六、设备的安装、调试、操作

6.1设备的安装

设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等

落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。

6.1.1设备的安装要求

·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。

  ·基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。

  ·法兰紧固前应调整好同心度。

  ·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。

  ·接线应牢固可靠。  

·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。           

6.2.设备的调试

6.2.1.准备

·检查外部接口与设备接口是否连接正确。

·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。

6.2.2.调试

a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。

b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

  不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。