石料厂布袋除尘器，石料厂布袋除尘器主要技术特点

石料厂布袋除尘器，石料厂布袋除尘器主要技术特点，由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘，为了避免对生产环境造成严重污染，同时也操作工人的健康，我公司针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。石料厂布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。是目前矿山石料加工厂的除尘设备。

石料厂破碎线除尘器要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定重要。为此，有对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

砂石厂破碎线制砂机除尘器运行是当砂石由振动给料机均匀地送到破碎线上进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机再进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品颗粒要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品，未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环，成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

砂石料厂除尘器的设计选用脉冲布袋除尘器，根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化，可达到设计效能石料厂的环境，解决以往石料厂粉尘溢的现象，除尘器出口排放浓度s30mg/Nm3，能效操作环境，操作工人的身心健康。

石料厂布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。基友的密封措施，漏风系数小于2%。

石料厂除尘器过滤面积大，设备体积小，清灰方式，延长了滤袋的使用寿命，关键部位，使用寿命长。石料厂除尘器性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

石料厂布袋除尘器是集同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用圆袋结构，结构简单、排列紧凑、过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。

石料厂布袋除尘器主要技术特点：

1、运用布袋除尘器清灰结构，能够做到延长布袋的使用寿命，是因为在线清灰时过滤风速保持在正常使用范围内。

2、运用的布袋除尘器是下部进风，上部出风结构，并设计好收集粉尘结构，不但解决了粉尘直接冲刷磨损布袋的问题，而且提高了收尘效果。

3、除尘器箱体利用分室脉冲喷吹清灰，消耗低清灰周期长，可大大增加滤袋及脉冲阀的使用寿命。

4、维护人员在更换骨架和滤袋利用上部抽取更换方式设计，大大减少了跟换及检查时间。

5、运用分室结构设计能够做到不停机更换布袋，而且检修过程中也不会影响设备的正常运行。

6、该设备对粉尘的适应能力比较强，可以适应电除尘器不能收集的高浓度和细颗粒的粉尘。

7、集体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

8、运动部件少，嵌入式袋口，密封性能好，分室反吹清灰，。

9、滤袋结构，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

10、可自动、手动控制，操作简单。

11、袋式内无需喷吹管，机外换袋方便。

12、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作。

13、整机采用微机自动控制。各参数易于调节，可实现无岗位工作。

14、滤袋使用寿命二年以上，易实现隔离检修。

石料厂布袋除尘器的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式，延长滤袋的使用寿命，关键部位，使用寿命长。石料厂除尘器性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

石子厂除尘器采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。盛景石料厂除尘器是目前除尘效果的收尘设备。

石料厂布袋除尘器采用脉冲袋式除尘技术，清灰，除尘达百分之99以上，排放达标，特别适用于石料生产线应用。

布袋除尘器除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。