PFMEA在汽车轴承生产中的应用

PFMEA方法已被用于汽车轴承的生产。在引入FMEA方法过程的第一阶段，需详尽绘制生产流程中的全步骤。

为了进行生产缺陷分析，提供了用于记录一个自然年内生产过程中单个缺陷的可用内部信息。结合新发现对这些信息进行了评估、修正，并记录在总结出的缺陷数据库中。在数据库创建后，设计了PFMEA表格，其记录了单个工厂(随后使用确定RPN的方法来对其进行评估)的所有方法、原因和缺陷处理措施。

在创建PFMEA后，首先可对具有较高RPN值的缺陷进行测量。关于PFMEA是一个必须持续使用新发现进行填补、更新的动态文件，已建立了规则，以实现对企业FMEA过程的合理管理。对公司实施PMEA原则进行了试验验证，确认了问题解决的时效性以及在公司生产过程中使用某种质量工具的重要性。

为了正确管理PFMEA，确立了下列规则：

当客户有新发现(投诉、通告、倡议)时，总是需要对内部过程及相关联的新项目实施检查。在其他情况下，至少应每年确定一次。

在确定时必须有跟进措施，其有效性必须进行评估。在确认了措施的有效性后，特定缺陷能达到RPN，以用于再评估、预防性改进(导致发生率降低)或增加检查(检测领域的提升)。

FMEA团队首先总是必须处理最高的RPN以及具有最高严重度(S)、发生率(O)和检测度(D)的缺陷。

特别关键特征的显著性至少评估为8分。

应用PFMEA的原因是持续提升产品、过程、可靠性，并减少投诉，以此增加客户数量和提升客户满意度。