生物质锅炉布袋除尘器设计原则

1.采用技术成熟、可靠、实用的除尘设备；设计方案必须经济、合理、有效；设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，可实现设备检修，维护方便；除尘设备的排放效果能满足国家环保要求和未来更高环保标准；

2.设计方案必须满足现有占地规模，采取有效的技术和措施，在满足国家环保标准（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投资使用及维修成本；

3.设计方案采用必要措施，以确保系统的安全、稳定运行；

4.按现有场地条件优化系统，力求系统流程合理，与周边设备协调一致，力求外形美观；

5.除尘系统的选择应具备：相对操作简单，运行费用低，检修维护方便的特点。

生物质锅炉脉冲布袋除尘设备是一种成熟完善的高效除尘装置，数十年来经不断改进，在净化含尘气体方面取得了较大发展，由于该式除尘器气布比高、吹灰技术先进，具有净化效率高、处理风量大、净占地面积小、运行稳定可靠、结构简单易维修等优点。

1除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

过滤室壁板采用4mm/Q235B钢板制作，长度尺寸偏差控制在 ±7mm，宽度偏差控制在±5mm，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2箱体耐压8000Pa。 加工设备采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。

3全部钢结构均有耐热防腐涂层。

4滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用模具冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差＜1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000；花板的下部进行加强处理，保证花板不变形。

5过滤室设计为整体焊接成形结构，使整台壳体能耐压试验，保证整体密封性。

生物质锅炉脉冲布袋除尘设备除尘滤袋

1袋式除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；

2断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋（P9806）＋PTFE，加强了在耐高温方面的特殊功能。

3滤袋上口为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上口和底部设计增加了加固布。

4增强易损部位的强度，延长了滤的使用寿命。

5滤袋的逢制，滤袋的纵向逢线必须牢固，平直且不少于三条。

6滤袋的逢线的材质：滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的逢线时，必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、搞化学物质和彭胀等各种性能均优于与滤料材质的逢线。

7滤袋逢线的针距：滤袋的逢线在10cm内的针数不少于40±五针。

8 滤袋逢合宽度为10-20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料拾边逢合时取上限。

9滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm内径尺寸的1.5mm。

10滤袋弹性环应光光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。滤袋直径为：φ130mm，确保气流间隙上升速度控制在≤1.8m/S，保证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态，有利于除尘器的清灰效果。

除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设计采用人性化理念，保护除尘器、方便人员检修、使用和管理。采用PLC控制系统，可自动集中控制除尘系统设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位仪、铂金测温仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。