聚氨酯发泡保温管质量控制

聚氨酯发泡保温管质量控制

01、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火器，周边20米内不得有明火。

02、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。

03、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工。

04、聚氨酯的配合比、原材料计量要符合相关规范和材料生产厂家的要求。

05、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。

06、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理。

07、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出厂合格证。

保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）技术要求：

01、保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m°

02、保温管保温层厚度应保证外护管在-50°C~+50C温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mmn。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。

03、保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变的压缩应力不应小于10%。

04、在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

05、未进行老化的泡沫保温层50°C状态下导热系数。

06、保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

07、泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0. 5mm，试验时泡

沫的闭孔率不应小于88%。

08、正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有

可见裂纹。

聚氨酯保温管现场施工的两种方法：

保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

管道保温第二层（聚氨酯保温层）简介：

1、用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

2、当输送介质温度为: -50C-120C时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

聚氨酯直埋发泡保温管工艺控制要点：

1、除锈。

2、穿管及支架捆扎。

3、除锈处理后的钢管送入输管机，穿管机托辊输送，分段捆扎支架，将捆扎好支架的芯管穿入外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20厘米。

4、聚氨酯浇注调整高压发泡机的混合比为1: 1.05，测定设备流量，设定浇注时间。

5、在穿管完毕后，在管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机的浇注嘴插入浇注孔浇注，浇注完闭后封堵浇注孔，熟化，拆卸卡头，检验，修正投料量，成品完成。