乳化液废水减排处理

在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，不可避免会产生大量的乳化液。机械和铸造行业产生的乳化液含有液压油、模具润滑剂、切削液、冷却液和清洗药剂。这种废水即使经过油水分离，仍然含有高浓度的动植物油和矿物油脂，因此常常看起来呈乳白色浑浊态。

乳化液废水非常稳定，不易破坏，采用常规方法难以达到理想的效果，而且处理费用高，如果直接排入环境，会对环境造成严重的污染。乳化油表层油膜阻碍氧气溶入水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。

乳化液中的化学物质对废水排放的影响

乳化液如果未经处理直接排放，肯定会超过现有的污水排放标准，因为乳化液中所含的各种化学物质将会对各项废水排放指标产生影响。比如用于切削的清洁剂和表面活性剂会含有各种稳定的化学微粒，这些化学微粒的浓度自然会在BOD、COD、油脂和矿物油指标上表现出来。废水中的总悬浮固体浓度(TSS)会受到机械切削加工时带入的橡胶、杂质、金属碎屑影响。这些被带入废水中的微粒，还为水中的油类和化学物质提供了附着的载体。因此，乳化液作为机械加工过程不可缺少的一部分，其所含的化学物质不可避免会给废水排放带来影响，导致未处理的加工废水严重超标。

MVR蒸发技术处理乳化液废水

和蒸汽汽化相比，MVR蒸发器具有更高的能效比。MVR蒸发器是重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。润滑剂中含有许多低沸点的有机物，经过汽化会出现在蒸馏物中，因此汽化乳化液后的馏出物需要进行二次处理，以去除低分子的有机物。这部分需要考虑在运行成本中，如果汽化工艺可以利用整个污水处理工艺产生的余热，例如热交换过程的余热，一定程度上可以减轻运行成本。

乳化液的处理需要考虑很多因素，包括工艺占地面积、资金投入、操作要求、预处理和后处理工艺配套、运行成本等。每个项目设计之前需要进行详细的成本分析和前后处理工艺分析，才能确保采用的工艺完全符合具体处理对象的具体要求。

迈源MVR蒸发器处理乳化液废水零排放优势：

●高度的自动化与智能化，具有出水稳定达标、能耗低、易维护、使用寿命长以及不受温度季节影响等优点。

●撬装化模块化结构，建设周期短，设备占地面积小。

●抗冲击负荷能力强、运行平稳，适应性强。

●抗结垢，在线反冲洗和化洗系统的设计，定期清理蒸发设备的结垢、粘堵、简单、高效，历久弥新。

● 独有的浓缩液电导率在线监控，自动控制浓缩液出料时间和出料流量，避免浓缩液的结晶堵管，产水量稳定可靠;

●智能化控制系统，双屏操控，人机交互界面友好;具有完善的监测、自我诊断和故障报警等功能，一键式启停，操作简单。