A573Gr58/A573Gr65/A573Gr70钢板技术标准及表面质量

一、A573Gr58/A573Gr65/A573Gr70钢板简介

1、A573Gr58/65/70钢板是美标压力容器用钢板。

2、A573Gr58/65/70钢板牌号表示：

“A”：表示美标容器板；

“573”：表示钢板屈服强度为573，单位为MPa；

“Gr58/65/70”：表示钢板的等级“Gr”是GREEN的缩写，表示钢板的等级。

3、A573Gr58/65/70钢板执行标准：执行 ASTM A573/573M标准。

4、A573Gr70钢板生产技术规范

a、 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。2、厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

b、钢板表面质量符合GB3274之规定

c、钢板的包装、 标志及质量证明书应符合GB/T247之规定。

5、A573Gr58/65/70钢板交货状态：钢板以热轧、控扎货或正火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

6、A573Gr58/65/70钢板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、A573Gr58/65/70钢板探伤要求：一探、二探、三探。

8、A573Gr58/65/70钢板 密度：7.85/立方米。

9、A573Gr58/65/70钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

10、A573Gr钢板级别：分为A573Gr58、A573Gr65、A573Gr58/65/70三个级别。

11、A573Gr58/65/70钢板常规尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、A573Gr58/65/70化学成分及力学性能

三、A573Gr58/65/70钢板表面质量要求

1、A573Gr58/65/70钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。

2、A573Gr58/65/70钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。

3、A573Gr58/65/70钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。。

四、A573Gr58/65/70钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺：A573Gr58/65/70钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

五、A573Gr58/65/70定轧流程介绍：

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

七、A573Gr58/65/70钢板应用范围

A573Gr58/65/70钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。广泛用于石油化工设备中，如脱乙烷塔、CO2吸收塔、中压闪蒸塔、冷却器等。