切削液消泡剂让你看懂，泡沫如何消除！

合成切削液可以用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种助剂经复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。但是在合成切削液的生产应用过程中，泡沫问题常常会出现，泡沫过多会到了一定的不利影响，因此需要使用到切削液消泡剂来解决泡沫。

合成切削液起泡的原因比较多，如果合成切削液水质偏软，其中软化的水和含碱的水就会增加乳化液泡沫的产生；当切削液的流速太快、设备的搅拌运转导致大量空气混入其中，气泡没有时间溢出就会越积越多，使大量泡沫产生；还有一些其他外界因素会导致泡沫产生，比如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

如果不及时消除合成切削液中的大量泡沫，将会带来哪些不利影响呢？大量的泡沫会溢出合成切削液生产加工系统，导致切削液原材料的浪费，也导致了周围环境受到污染；泡沫不及时消除会残留金属加工产品表面，导致产品表面出现水渍、泡痕等瑕疵；泡沫的产生也会影响合成切削液的基本性能与质量，导致切削液的冷却、润滑、防锈、清洗等性能下降。

切削液消泡剂具有消泡速度快、抑泡时间长、用量少、效果好的特点；适用范围广，在强酸、强碱、高温等环境下也能稳定的发挥消泡抑泡的功能；化学性能稳定，使用之后不会影响合成切削液的基本性质，不会与其发生化学反应。