dmc脉冲布袋除尘器_dmc脉冲布袋除尘器价格/报价

dmc脉冲布袋除尘器_dmc脉冲布袋除尘器价格/报价，布袋除尘器除尘效果还是非常理想的，设计合理的布袋除尘器除尘效率可以达到99.9%，排放浓度很轻松的就可以做到30mg/m3以下，是理想的除尘除烟环保设备。作为新型布袋除尘器产品，脉冲除尘器经济实用且设计灵活。脉冲除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。与国内其它单机除尘器相比，脉冲除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。

影响脉冲布袋除尘器除尘效率的三要素

1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

2、粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

脉冲布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与脉冲布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

脉冲布袋除尘器清灰方法的选取

一、在线清灰和离线清灰。

脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。

1、在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。

2、离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。

二、管式喷吹和箱式喷吹。

1、管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。

2、箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。

DMC型单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

DMC型单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而 沾在滤袋表面的粉尘。

DMC系列单机脉冲袋式收尘器是一种小型袋式收尘设备。它采用圆筒形滤袋、自带系统引风机、脉冲喷吹清灰，具有净化效率高、清灰效果好、滤袋寿命长、维修简便、运行平稳等优点。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、机械、轻工、纺织、家具等工业领域各种工艺系统的小风量收尘净化和物料的回收。

DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。

本系列袋收尘器如用于库顶，选用不带灰斗型。

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器布袋的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

工作原理

含尘气体由下部集料斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，粗颗粒直接落入集料斗（或料仓），微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面，经过滤后粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入清洁室，由系统引风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过喷吹管的喷嘴瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入集料斗（或料仓）。粉尘由翻板阀或卸灰机构排出。

DMC布袋收尘器性能特点

1.集脉冲喷吹清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。

2.清洁室顶部换袋，维护相对简单、操作方便。

3.脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制。

4.单机体积小，配置简洁，适合灵活应用于各种小风量收尘场所。

布袋式除尘器合理的布袋、骨架、喷吹安装对提升布袋子的使用期和避免外泄十分至关重要。布袋安装不行,会绐布袋除尘器中后期正常运转埋下很多风险,如过滤袋坠落、除尘布袋缝口冒灰、过滤袋异常损坏等问题;

除尘器骨架安装不行,会减少除尘器布袋的寿命;喷吹管安裝不行,造成袋式除尘器除尘效果差,喷吹管掉藩等故障。

以下布袋除尘器在卸除喷吹管状况讲解：

1、为预防布袋除尘器布袋受损,安装时要考虑周全。防止锐利物件刮破布袋子。安装时无需立在或跪在布袋子上,拿布袋子时要非常小心,不要让任何东西撞击布袋,不行是布袋的袋口涨圈套不能压瘪,以免损坏袋口涨圈。

2、安装时先将维护布袋用的保护套套入花板孔中,随后站在花板上将布袋抖开后沿护套孔塞入花板。布袋缝应朝一致方向,背对进气口。布袋自重降落,待布袋彻底卸下后抽去布袋护套。袋囗涨圈则嵌在花板上,摇晃布袋顶端涨牢笼,使布袋的缝合线自然竖直。走路时应避免出现碰到布袋缝口,以免布袋脱落

3、通常布袋除尘器骨架和除尘布袋的相互配合应该较紧,假如过紧插不进还要检查布袋和骨架大小协调度。

除尘器骨架不可以扭转和旋转,不然布袋就会受损和导致布袋垂直面缝的变形。布袋除尘器骨架装完后,在料仓里做估测检验,看它和布袋下方是否碰触过多。

4、布袋长短检验比例通常总量的10%。若布袋除尘器布袋和骨架的下方缝隙超过了50mm的话,说明布袋除尘器布袋过长需要换。如果检验过的布袋中有超出10%的太长,则需全检。

5、布袋除尘器每行布袋上面要安装一条喷吹管,安装时应以布袋为基准用任意内附的喷吹管定位模对喷吹管定位,使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管根据挨近除尘器室框架结构的钢连接头和外部的气包连在一起,喷吹管的另一头固定在压紧支架上,喷吹管面朝下的喷吹孔应在喷吹管固走后和布袋。