金恒博远基于数字孪生技术的工业4.0学习工厂

随着我国产业升级和经济结构调整的不断加快，各行业企业都在积极进行数字化转型。这不仅迫切需要大量数字化人才支撑，对院校人才培养也提出了新的要求。

在钢铁行业迈入数字化转型的关键期，金恒博远率先采用数字孪生技术将工业4.0工厂搬入了院校课堂，加速培养适应数字化转型的高技能人才。

基于数字孪生技术的工业4.0学习工厂

金恒博远基于数字孪生技术的工业4.0学习工厂解决方案，以现代冶金企业实际生产为依据，采用虚实结合的形式将一个完整体现钢铁生产流程和先进制造设备、工艺的冶金智能制造工厂呈现到课堂，配合真实产线数据，实现现代工业4.0工厂转化为校内教学资源，为行业培养适应数字化转型的专业人才，更好地与产业需求对接。

基于金恒博远数字孪生学习工厂，企业生产现场、工艺流程、技术要领与学校课堂无缝衔接。学生可以与操控台、虚拟场景实时互动，进行冶炼过程的设备检查、操作及工艺控制等训练，更加直观深刻地了解冶金生产的被控对象、控制效果及生产工艺，在模拟现场生产实景的操作界面上反复操作设备、调整冶炼工艺控制参数，不断地提高冶炼操作技能，实现更有针对性的能力提升。

金恒博远数字孪生学习工厂实训内容

全流程实训：金恒博远数字孪生学习工厂按生产流程分为各条产线，学生通过分组完成每条生产线上生产、安全、环保、能源、化验检验等工种的不同任务，体验冶金工厂从原料到成品的生产过程。

单生产线实训：支持针对单个生产线强化实训，学生分组成完成该生产线包含生产、安全、环保、能源、化验检验等工种的全部任务，完成该生产线的生产实训。

单工种实训：支持针对单个工种强化实训，学生分别选择生产类、安全类、环保类、能源类、化验检验类等工种完成实训。

调度监控实训：金恒博远数字孪生学习工厂参照钢铁企业的ERP管理系统平台架构，构建了ERP企业管理仿真系统，可实时下发生产计划订单，并匹配相对应的生产工序；参照钢铁企业的ERP管理系统平台架构，构建了MES生产管理仿真系统，能够根据ERP下发的生产计划进行任务的分解和执行，可实现计划各阶段的动态监控和执行。在调度监控实训区，学生可以进行生产计划制定与生产任务下达、全厂级环保数据监测、质量信息监测、铁水配送调度、能源调度、安全信息管理与预警预报等训练。

金恒博远通过数字孪生技术，将真实冶金生产线转化成为教学资源，形成校内数字学习工厂，使学生对冶金企业智能制造、数字化发展等有更深刻的认知及了解，进而成长为具有先进科学理念且切合企业安全生产实际需要的数字化专业人才。了解更多内容，请咨询金恒博远！

关于金恒博远

金恒博远2008年成立于北京，公司十几年来始终坚持自主创新，拥有完全自主研发的复杂流程工业工艺控制核心系统，是国家高新技术企业、北京市“专精特新”中小企业和双软认证企业。

 公司聚焦数字孪生、人工智能等前沿科技，结合边缘计算、5G通讯、大数据分析、VR/AR/MR等先进手段，面向智能制造生产运营和技能人才培养打造细分行业的产品及应用体系。业务覆盖冶金、自动化、机械、电力、轨道交通等多个行业。