35吨生物质锅炉除尘器工艺简介及除尘器的选择

35吨生物质锅炉除尘器工艺简介及除尘器的选择，针对生物质锅炉特点，提出如下除尘工艺：

锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱

1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。

2、粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

3、袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析，烟气成分分析中灰粉含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

生物质锅炉除尘器的结构

1、气箱式分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附， 也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。

2、除尘系统保护装置，锅炉烟气先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过190℃时应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度保护滤袋，同时对除尘器进行保护。

3、全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。

5、强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。

3、固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

袋式除尘器清灰

当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

生物质锅炉除尘器系统主要设备

1、旋风除尘器或阻火器；

2、袋式除尘器主体设备主体：设备支持结构上箱体、中箱体及灰斗等；

滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入；

喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀；

排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；

卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台；

3、控制系统：PLC控制

30吨生物质锅炉除尘器设备及系统简介

一、调试目的

(1)检验生物质燃料锅炉除尘、除灰系统出力是否达到设计要求及满足运行需要。

(2)检验生物质燃料锅炉除尘、除灰系统是否满足系统的安全稳定运行。

(3)掌握除尘、除灰设备运行特点，为运行操作调整提供依据。

(4)试验其控制连锁可靠。

二、设备及系统简介

（一）除尘系统

此除尘系统包括布袋除尘器、旋风除尘器、除尘器进、出风管路系统。

含尘烟气经旋风除尘器进入脉冲布袋除尘器进行净化，经引风机，由烟囱向大气排放。

（二）除尘器组件

1．分室

l 除尘器的上箱体由四个大室构成，主要用于离线清灰并便于维护，每个大室有270条滤袋，共4个灰斗．

2．灰斗

灰斗的主要用途如下：

(1)作为每个室的烟气入口。

(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。

每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。

3．中箱体和上箱体

每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。

4．花板

用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．

5．压缩空气分配系统

压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0. 35～0. 49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。

6．定时器金

脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要组件：一个定时器盒和许多个电磁脉冲阀。一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀，并在定时器盒预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近，另每室设置一个压力计来监视各室的压力降，总的压差变送器用来监视整台除尘器的总的压力降。定时器采用可靠的集成电路固态结构，额定工作条件为环境温度在- 10～+50'C之间，输入电压为交流220V。

7．检修门

每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。

8．滤袋

每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。

9．进出风管

进出风管将烟气分流人除尘器的每个室，风管位于两侧除尘器的中间。

10.袋式除尘器阀

每个室出口处设置有出风提升阀，对这些阀要减少泄漏。

11.提升阀

打开和关闭提升阀的动力是由一个气缸提供的，由一个单电控二位四通电磁阀控制。

12．旁通阀

要求必须密封，否则排放就会超标；在系统运行中不允许在旁通阀关闭状态下所有出风提升阀意外关闭。

13．灰斗加热器

灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120'C，上限为150℃，高于150℃停止加热。

14．灰斗料位计

通过电容的变化查出过商的积灰。

15．仪表和控制

PLC控制系统可以全自动操作、模拟操作和个别操作，整个PLC由DCS来监视控制。

输灰系统采用气力输灰，共有8个灰斗（竖井灰斗2个、旋风分离器2个、布袋除尘器4个）。整个系统由2台罗茨风机、灰斗下手动插板门、给料机、气动捅板门、输灰管道及灰库设备组成，灰库又分干灰、湿灰两套放灰系统。