高氨氮废水零排放处理工艺流程

垃圾填埋场建设时间超过 5 年，则垃圾渗滤液开始“老龄化”，有机物厌氧产甲烷导致渗滤液 COD 浓度降低，氨氮及总氮浓度升高，碳氮比严重失调。针对高氨氮渗滤液处理难题，采用 UASB 厌氧+ 电催化氧化 + 碟式反渗透（DTRO）+MVR 蒸发组合工艺，对高氨氮渗滤液进行零排放处理。下面和广东威特雅环境科技有限公司一起来了解下：高氨氮废水零排放处理工艺流程。

 

1、废水收集池与预处理设备

某调节池设计总池容 1000m，停留时间 4.2h。在调节池内分格出事故出水池，事故池池容 500m。调节池考虑三路进水，分别为垃圾渗滤液原液、生活污水及初期雨水。在进入调节池系统前，针对三种水的水质特性，考虑不同的预处理方式。对垃圾渗滤液原液采用水力筛的预处理方式，对生活污水及初期雨水采用格栅的预处理方式。

 

调节池沉淀区设置调节池排泥泵。对调节池的沉淀物进行排泥，污泥输送至污泥池，与厌氧系统污泥混合后进入污泥处理系统。调节池出水经厌氧进水泵提升，并经过袋式过滤器过滤掉大颗粒悬浮物后，进入厌氧处理单元。渗滤液调节池内部配置可燃气体报警在线检测仪表，以随时掌握沼气积累情况。

 

2、UASB 厌氧反应器

设计厌氧出水沉淀池一座，沉淀污泥部分回流到UASB 反应器内，部分排至污泥池后压滤为干泥填埋。沼气由风机引至填埋区，混合填埋产气焚烧或发电。

 

3、电催化氧化

电催化法去除渗滤液中的氨氮，该工艺具有操作简单、运行稳定、处理效果好等优点。电催化系统设计的关键是电极材料的选择，选用硼掺杂金刚石 BDD 电极作为阳极，BDD 电极化学性质稳定，使用寿命长，氧化能力强。电催化氧化出水经曝气均质去除残留氧化物，而后进入 DTRO 系统。

 

4、DTRO工艺处理

采用两级 DTRO 工艺处理电催化氧化出水，废水经 pH 值调节、多介质过滤器、保安过滤器等预处理后进入一级 DTRO，一级 DTRO 清液进入二级 DTRO 作深度处理，而其浓缩液排至化学软化段。二级 DTRO 清液入脱气塔吹脱部分溶解气体（H2S、CO2、NH3 等），降低电导率后达标排放或回用。二级 DTRO 浓缩液返回一级 DTRO 合并继续处理。

5、MVR 蒸发干燥

DTRO 浓缩液进入化学软化段，软化出水进入 MVR 蒸发干燥段。

蒸原水由进料泵输送至蒸馏水板式预热器和不凝气板式预热器，与 MVR蒸发结晶系统蒸馏水和不凝气预热至 70℃，进入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩。结晶分离器出来的 90℃二次蒸汽，经过结晶分离器内旋流板除沫器分离液沫后，进入MVR 压缩系统。二次蒸汽被单螺杆压缩机压缩后，温度可升高到 120℃左右，压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约 40℃。

 

预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到 95℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR 系统达到热平衡，需要少量外部的鲜蒸汽进行加热。经过强制循环蒸发器蒸发后的浓缩液，经过出料泵输送干燥机处置为盐泥，封装后填埋。蒸发冷凝液COD 浓度较高，回流至厌氧系统作进一步处理。

 

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