汽配件有多少种焊接加工方式？灵科超声波塑焊来参谋

在汽配塑料件加工应用中，有着多种焊接方式。高性能的塑料材质，超声波焊接稳定配件质量，配件制造生产更高经济效益。其中灵科超声波焊接凭借其高效智能、运行稳定、环保安全等优点而受到汽配行业广泛应用。

下面从超声波焊接、热熔焊接、旋转摩擦焊接三种焊接方式开展分析

超声波焊接原理：

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

适用范围

尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸树脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。广泛用于电子电器、汽车零件、塑料玩具、文化用品、工艺品、化妆品等各个行业。

热熔焊接原理：

直接通过加热板对受热件进行高温加热，溶解，达到铆合或金属件埋植的目的。

适用范围

用于螺丝埋植及热铆压，如开关、小件等各类电子汽配产品。

旋转摩擦焊接方式

旋转摩擦焊接原理

焊接时，一个塑料工件固定不动，另一个塑料工件通过电机马达的驱动而高速旋转，使两个塑胶工件接触面相互磨擦所产生高温熔解，旋转停止后，再靠外在压力，驱动使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合。

适用范围

PE、PP、尼龙、PET等圆管状物，喷水头、打雾器、水管头、浮球、脱水接头、汽机车滤油杯等回转体工件。

灵科旋转摩擦焊接机在汽配行业应用优势

通过工件相对高速旋转摩擦将机械能转换成热能，使被焊接工件的接触面摩擦升温，熔化后加压，从而焊接在一起。该工艺不受工件尺寸和材料的限制，适用范围于汽配部件中壁厚偏大、连接强度要求高的回转体工件的焊接，如进气歧管等。