SA335P11无缝钢管 SA-335P11无缝管现货 ASME SA335 P11钢管

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由于A335P11合金管耐热钢的焊接性较差，容易产生冷裂纹，因此在实际的工程焊接施工中必须采取相应的工艺措施，以保证管道的焊接质量。

４．１控制焊缝含氢量

焊条使用前应严格烘焙，其规范为３００～３５０℃×ｌｈ。存放温度为８０～１２０℃。烘焙时不允许急冷急热，以防止焊条药皮开裂。焊前严格清理管道坡口两侧的锈迹、油污。

４．２控制定位焊质量

定位焊采用过桥式氩弧焊。正式施焊焊到该位置时要求将定位焊缝磨掉。定位焊缝长１０—２０ｍｍ，高２～４ｍｍ，数目不少于４处，沿坡口圆周均布。进行定位焊时，严格按焊接工艺进行预热，其范围为定位焊缝周围半径５０ｎ硼内的区域。

４．３焊接环境控制

耐热钢管道焊接受环境影响较大。当风速过大，尤其是管内的穿堂风过大易使焊接接头淬硬，含氢量也会增加。所以要求施焊时将两侧管口堵死。空气相对湿度小于９０％，手工电弧焊时风速小于８－ｎ／ｓ，氩弧焊时风速小于２Ⅱ∥ｓ。

４．４焊接工艺控制

焊接时应严格执行预热规范，严格按工艺规程施焊。施焊过程中控制层间温度不低于的预热温度。达不到要求时应重新加热后方可继续施焊。施焊过程加热设施不能拆除，随时通电严格控制层问温度。

４．５后热（消氢）处理

受现场施工条件所限，消应力热处理很难在管道焊接完毕后立即进行。为防止焊缝急冷出现裂纹，焊后应立即进行３００～３５０℃／３０ｒｎｉｎ的后热并保温缓冷至常温。

４．６消应热处理

用绳式加热器进行管道接头的消应处理。加热温度６００～６７５℃，升温速度为９５℃／ｈ，保温时间为２．５ｈ，降温速度为１１０℃／ｈ。加热宽度Ｌ≥６００ｎ１ＩＩｌ，电加热器及保温层的固定位置如图６所示。热处理时每条焊缝应至少安放一支测温热电偶。在３００℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。热处理后，按照不少于１０％的比例进行布氏硬度检测，焊缝及热影响区硬度不超过２２５ＨＢ为合格。不合格的焊缝要重新热处理。焊后热处理能消除焊接残余应力，改善接头的组织和力学性能并能大幅度降低焊缝的含氢量，是防止出现延迟裂纹的重要措施。

４．１埠启检验

要求焊缝在打底完毕并填充至１５ＨⅡｎ的焊缝厚度后进行射线检测，检测合格后重新预热并将剩余的厚度焊完。焊后２４小时按ＪＢ４７３０进行１００％超声检测（ＵＴ）和１０％的磁粉检测（ＭＴ）。