采石场布袋除尘器工艺原理

采石场布袋除尘器工艺原理：

采石场布袋除尘器通过的进气通道，地调整气流流速，使含尘气体进入滤袋过滤前，通过设计的气体导流和分布装置，均匀地进入过滤室，当除尘器过滤达到时间，滤袋外表粉尘厚度增加，运行阻力增大，此时需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲清灰，在脉冲气流作用下，粉尘被抖落在灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种：自动、手动、定时；净化过滤后气流在主引风机作用下，达标排入大气。

金珠环保设计生产的采石场除尘器以“、方便实用、运行、经济合理”的原则，以节约投资和降低造价为出发点，选用的除尘设备，使其方便运行管理，并做到大气环境，二次污染。

布袋除尘器的除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.

在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面：运行参数，包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等；清灰方式，包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质，包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等，对于有外静电场的过滤除尘器，还要考虑粉尘的比电阻；织物性质，包括织物原料、纤维和纱线的粗细，织造和毡合方式，织物厚度，空隙率等；而对粉尘透过率增高，主要有两个方面：①直通机制，在过滤中粉尘不被阻留而直接通过，尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过，也可能直接通过滤料表面的针孔而过，一般高的过滤速度可使针孔直通量增加；②渗漏机制，起初被滤料阻留的灰尘，由于清灰后变得松散而被吹过滤袋；或当过滤阻力增大时，一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。有一些粉尘则从针孔漏出去。在高滤速或织物受振动时，渗漏可能加重。

脉冲袋式除尘器技术的先进性与可靠性

脉冲袋式除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

正常使用情况下运行，其滤袋的使用寿命可达24个月，实际使用寿命则完全可根据用户的维护经验和管理水平而得到延长。除尘器出口的排放浓度始终小于20mg/Nm³。

对于提高中国的环保水平具有非常积极的推动作用。由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命可大大延长。因此，袋式除尘器的年维护费用，包括更换滤袋及配件框架等费用可大大降低。

脉冲袋式除尘器有下面几个方面的要求：

1)结构要合理，捕尘率要高。

2)剥离性好，易清灰、不易结垢。

3)透气性适宜、阻力低。

4)具有足够的强度，尺寸稳定性好。

5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能。

6）价格低、寿命长。

我们在选型时大风量的可以采用长布袋低压脉冲布袋除尘器。该种除尘器具有清灰能力强，可不停设备在线清灰，运行阻力较低，活动部件少，维护量小，

实现室、单元结构布置，清灰时对设备的负压影响小等特点。