催化燃烧设备原理及工艺
催化燃烧设备原理及工艺
根据有机废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
催化燃烧操作流程
(1)吸附催化燃烧工作时，应戴好劳动防护用品；
(2)固废装袋时，应注意；
(3)吸附催化燃烧停止工作时，关闭各控制电机开关和总电源开关；
(4)废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；
(5)强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；
(6)系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；
(7)认真做好设备维修保养工作，特别注意水泵、抽风机的运行，避免设备事故。
废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
吸附脱附+ 催化燃烧 废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。 工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧环保设备之催化剂
催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。催化燃烧环保设备低阻力，节约运行费用，低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度及非常高的热稳定性。
整套催化燃烧废气处理装置主要由以下各部分组成：
1)填料塔预处理和三级干式过滤器：填料塔去除可溶性颗粒及废气成分、不溶性颗粒物，干式过滤器由初效、中效过滤部分和高效过滤部分，对废气中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保护后续装置；
2）活性炭吸附浓缩：采用8个吸附箱定期脱附；
3）催化氧化装置：三催化室结构，含催化氧化装置本体、催化剂、换热器、加热器等；
4）风机：系统包括吸附风机、脱附风机、补冷风机，满足系统压力降要求；
5）管道系统：包含废气管道、脱附管道、低温烟气管道、仪表空气管道、自来水管道、排污管道等；
6）附件：装置运行和检修平台及扶梯；
7）工艺控制系统：现场一次仪表、PLC控制柜（带触摸屏、声光报警装置）。
