氯化铱回收

氯化铱回收流程：

1、原料处理：

将含氯化铱的溶液加热，使其分解为氯气和氯化氢气体。然后将氯气通过碱洗槽，除去杂质。再将盐酸通人反应罐中使氯气转化为盐酸和氯化氢气体。将两种气体分离后进行净化处理（用活性炭或硅胶等吸附剂）。

2、电解：

在电解槽中通入空气、水蒸气及氢气，通电后产生电化学反应生成金属钠、钾和钙离子等物质。然后用电解法从溶液中提取出金属钠、钾和钙离子（此步骤需注意控制温度），再将其制成粗品出售或用于其他生产过程；也可直接使用粗品进行后续的生产过程（如制取氢氧化铝等）；若需要进一步提纯时，可用蒸馏法从粗品中取出金属钠、钾和钙离子并加以提纯；若需要得到纯净的金属盐类时，可采用熔融还原的方法制备出来。

3、萃取：

利用溶剂萃取法可有效地从废液中提取出金属钠、钾及钙离子。具体操作方法是先将溶解于溶剂中的固体物料与溶剂混合均匀后再过滤分离；或者先加入少量液体物料搅拌溶解后再过滤分离。（注：由于该方法对环境有一定的污染性和成本相对较高，因此较少采用）。

4、氧化：

将废料置于高温高压条件下加热至300°C以上进行氧化处理即可得到高纯度的金属氧化物产物——氧化镁粉体或氧化钡粉体。（注：由于该方法对环境有一定的污染性和成本相对较低而较多使用）。

5、酸溶：

将废弃液体的浓度降低至0.02%以下时再进行酸溶即可得到高纯度碳酸钡产品。（注：由于该方法对环境有一定的污染性和成本相对较低而较多使用）。

6、水解：

水解法是直接从废水中提取碳酸钡的主要手段之一。根据不同水质条件的不同选择不同的水解剂来控制其PH值范围是产品质量的关键环节之一；（例如pH值控制在3.0-5.0之间为宜。）

7、沉淀：

沉淀法是直接从废水中提取碳酸钡的重要手段之一。根据不同水质条件的不同选择合适的沉淀剂是产品质量的关键环节之二；（例如选用聚丙烯酰胺絮凝剂效果较好。